Тяжелое оборудование GMC2040 Gantry Machining Center 4200мм Высокоточное CNC-фрезерное решение для больших форм
Gantry Machining Center высокоточная CNC фрезерная работа
,Средство обработки грузовых грузоподъемников 4200 мм
,GMC2040 CNC фрезерное решение для больших форм
Тяжелое оборудование GMC2040 Gantry Machining Center 4200мм Высокоточное CNC-фрезерное решение для больших форм
НашGMC2040 центр обработки портиявляется тяжелой, высокой жесткости и высокой эффективности CNC фрезерного решения, предназначенного для крупномасштабного производства форм, аэрокосмических структурных компонентов и производства тяжелых машин.С массивным рабочим столом размером 4000x2000 мм с грузоподъемностью 12000 кгЭтот двухколонный обрабатывающий центр обеспечивает исключительную стабильность конструкции и прочную устойчивость к сильным вибрациям при резке.и журналы 24/32/40 типа цепочки инструментов, этот мощный CNC-молот обеспечивает длительную точность на микроном уровне.GMC2040 использует тяжелые прямоугольные жесткие рельсы и загруженные шариковые винты, значительно сокращая время цикла и уменьшая накладные расходы оператора при сохранении строгих международных стандартов качества.
Технические спецификации
| Категория параметров | Параметры | Значение параметра |
|---|---|---|
| Основные виды путешествия | Поездка по оси Х | 4200 мм |
| Поездка по оси Y | 3200 мм | |
| Ось Z Путешествие | 1000 мм | |
| Пропускная способность навеса | 2800 мм | |
| Расстояние от носа шпинделя до стола | 250-1250 мм | |
| Рабочий стол | Размер рабочего стола | 4000*2000 мм |
| Максимальная грузоподъемность | 12000 кг | |
| Спецификация T-слота | 9*28*200 мм (Слот Qty * Слот Ширина * Слот Питч) | |
| Материал рабочего стола | HT300 Высокопрочное литовое железо | |
| Система шпинделя | Интерфейс шпинделя | BT1 |
| Диапазон скорости шпинделя | 30-3000 оборотов в минуту | |
| Мощность шпинделя (S1/S6) | 22 кВт/26 кВт | |
| Ток шпинделя (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| Стандарт держателя инструмента | BT1 | |
| Свинцовая колючка | 7:24 | |
| Гантри и Рам | Расстояние между колоннами | 2800 мм |
| Рама Поперечное сечение | 450*450 мм | |
| Путешествие в Раме | 1000 мм | |
| Тип проводной рельсы | Тяжелая прямоугольная жесткая рельса + пластиковое покрытие | |
| Индексы точности | Точность позиционирования (X/Y/Z) | ± 0,005 мм |
| Точность повторного позиционирования (X/Y/Z) | ± 0,003 мм | |
| Геометрическая точность | Перпендикулярность/параллельность ≤ 0,008 мм/м | |
| Система обмена инструментами | Вместимость инструментального магазина (необязательно) | 24/32/40 Средства |
| Режим смены инструмента | Журнал для цепей/механических инструментов | |
| Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) | ≤ 8 с | |
| Максимальный диаметр инструмента (соседний пустой инструмент) | Φ125 мм | |
| Максимальная длина инструмента | 300 мм | |
| Максимальная масса инструмента | 8 кг | |
| Система ЧПУ | Стандартная конфигурация | Усовершенствованная система управления CNC |
| Управляемые оси | 3 оси (4/5 осей необязательно) | |
| Язык программирования | Код G/код M | |
| Разрешение системы | 0.001 мм | |
| Система привода питания | Быстрая скорость проезда (X/Y/Z) | 12-15 м/мин |
| Уменьшение скорости подачи | 0-5 м/мин | |
| Мощность двигателя привода (X/Y/Z) | 7.5 кВт/11 кВт/15 кВт | |
| Конфигурация железной дороги | Тяжелая линейная проводная рельса + предварительно загруженный шаровой винт | |
| Охлаждение и фильтрация | Поток охлаждающего насоса | 80 л/мин |
| Способ охлаждения | Охлаждение масла шпинделя + охлаждение рабочей части водой | |
| Точность фильтрации | 5 мкм | |
| Способ удаления микроскопа | Автоматическое удаление микросхемы цепного типа (необязательно винтовый тип) | |
| Защита безопасности | Класс защиты | IP54 |
| Устройства безопасности | Кнопка экстренной остановки, переключатель ограничения, защитное покрытие | |
| Функции сигнализации | Перегрузка шпинделя, перемещение, аномалия в журнале инструмента и т.д. | |
| Общая информация о машине | Чистая масса машины | Приблизительно 48000 кг. |
| Общие размеры (L)WH) | Примерно 8500.*6200*5800 мм | |
| Потребность в питании | 380V/50Hz/3 фазы | |
| Потребление энергии (полной нагрузкой) | ≤ 80 кВт | |
| Сертификация | CE/ISO9001 | |
| Факультативные конфигурации | Расширенные функции | Соединение 4/5 оси; Правоугольная фрезерная голова; Увеличитель скорости шпинделя; Автоматическая система измерений; Коллектор масляного тумана |
Почему вы выбрали нас?
-
Исключительная точность:Структурные рамы высокой прочности HT300 из чугуна и лазерная компенсация обеспечивают строгую точность позиционирования и повторения ± 0,005 мм для требовательных крупномасштабных задач.
-
Способность к резке для тяжелых целей:Поперечное сечение 450 * 450 мм и тяжелые прямоугольные жесткие рельсы обеспечивают превосходную жесткость, что позволяет глубоко разрезать твердые материалы без вибрации.
-
Быстрая замена инструментов:Эффективный автоматический механизм перемещения инструментов с цепным типом с временем перехода инструмента на инструмент ≤8 секунд, что позволяет быстрее настроить и сократить время простоя в условиях высокой смеси.
-
Специалист по технике:Специализированные движения по оси и опциональные конфигурации вращающегося стола по 4/5 оси для оптимизации ваших конкретных возможностей мастерской для сложной геометрии.
-
Надежное управление чипами:Эффективная система автоматического удаления отломок цепи и точность фильтрации 5 мкм для поддержания непрерывной тяжелой резки без перерыва.
Основные применения
- Большие формы и штампы:Инъекционные формы, штамповые штампы и сложные кавусы для автомобильной и бытовой промышленности.
- Тяжелые машины:Особняки трансмиссии, блоки двигателя и механические клапаны, требующие высокой скорости удаления материалов.
- Общая промышленность:Идеально подходит для инструментальных помещений для тяжелого оборудования, мастерских по техническому обслуживанию и крупномасштабных производственных предприятий, требующих универсального и надежного решения для фрезерного фрезера.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Сколько длится производственный и испытательный цикл для центра обработки с ЧПУ?
О: Стандартное производство машины обычно занимает 25-35 дней. Каждый блок проходит 48-часовое непрерывное испытание резки и лазерную калибровку перед выходом из завода.
Вопрос 2: Можно ли адаптировать языки и электрические стандарты контроллера машины на местном уровне?
О: Да, наши системы управления поддерживают многоязычные интерфейсы, и трансформаторы могут быть настроены в соответствии с требованиями местной промышленной электросети.
Q3: Какая техническая поддержка после покупки доступна для зарубежных клиентов?
О: Мы предоставляем дистанционную цифровую диагностику, всеобъемлющие видео-руководства по эксплуатации и дополнительную обучение по установке на месте и обучение операторов, предоставляемое старшими инженерами.
