مركز تصنيع جسري GMC2040 شديد التحمل | حل تفريز CNC عالي الدقة بطول 4200 مم للقوالب الكبيرة
مركز تصنيع جسري تفريز CNC عالي الدقة
,مركز تصنيع جسري شديد التحمل بطول 4200 مم
,حل تفريز CNC GMC2040 للقوالب الكبيرة
مركز تصنيع بوابات GMC2040 شديد التحمل | حل طحن CNC عالي الدقة 4200 مم للقوالب الكبيرة
إن مركز تصنيع بوابات GMC2040 الخاص بنا هو حل طحن CNC شديد التحمل وعالي الصلابة وعالي الكفاءة مصمم لإنتاج القوالب واسعة النطاق، ومكونات الهياكل الفضائية، وتصنيع الآلات الثقيلة. يتميز بمنصة عمل ضخمة بحجم 4000 × 2000 مم بسعة تحميل تبلغ 12000 كجم، ويوفر مركز التصنيع مزدوج الأعمدة هذا استقرارًا هيكليًا استثنائيًا ومقاومة قوية لاهتزازات القطع الثقيلة. مجهز بواجهة مغزل BT50، ومحرك رئيسي بقوة 22 كيلو واط، ومخزن أدوات من نوع السلسلة بسعة 24/32/40 أداة، يضمن هذا الطحن البوابي CNC شديد التحمل دقة على مستوى الميكرون على المدى الطويل. من قوالب الختم الكبيرة للسيارات إلى أقواس الطيران المعقدة، يستخدم GMC2040 قضبان صلبة مستطيلة شديدة التحمل ومسامير كروية محملة مسبقًا، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورات ويقلل من التكاليف التشغيلية مع الحفاظ على معايير الجودة الدولية الصارمة.
المواصفات الفنية
| فئة المعلمة | بند المعلمة | قيمة المعلمة |
|---|---|---|
| السفر الأساسي | سفر المحور X | 4200 مم |
| سفر المحور Y | 3200 مم | |
| سفر المحور Z | 1000 مم | |
| خلوص البوابة | 2800 مم | |
| المسافة من أنف المغزل إلى الطاولة | 250-1250 مم | |
| منصة العمل | حجم منصة العمل | 4000 * 2000 مم |
| الحد الأقصى لسعة التحميل | 12000 كجم | |
| مواصفات فتحة T | 9*28*200 مم (كمية الفتحة * عرض الفتحة * مسافة الفتحة) | |
| مادة منصة العمل | حديد زهر عالي القوة HT300 | |
| نظام المغزل | واجهة المغزل | BT50 |
| نطاق سرعة المغزل | 30-3000 دورة في الدقيقة | |
| قوة المغزل (S1/S6) | 22 كيلو واط / 26 كيلو واط | |
| عزم دوران المغزل (S1/S6) | 1470 نيوتن متر / 2100 نيوتن متر | |
| معيار حامل الأداة | BT50 | |
| مخروط المغزل | 7:24 | |
| البوابة والعمود | المسافة بين الأعمدة | 2800 مم |
| مقطع عرضي للعمود | 450 * 450 مم | |
| سفر العمود | 1000 مم | |
| نوع سكة التوجيه | قضبان صلبة مستطيلة شديدة التحمل + طلاء بلاستيكي | |
| مؤشرات الدقة | دقة تحديد الموضع (X/Y/Z) | ±0.005 مم |
| دقة تحديد الموضع المتكرر (X/Y/Z) | ±0.003 مم | |
| الدقة الهندسية | التعامد/التوازي ≤0.008 مم/م | |
| نظام تغيير الأدوات | سعة مخزن الأدوات (اختياري) | 24/32/40 أداة |
| وضع تغيير الأداة | مخزن أدوات من نوع السلسلة/ميكانيكي | |
| وقت تغيير الأداة (من أداة إلى أداة) | ≤8 ثوانٍ | |
| الحد الأقصى لقطر الأداة (أداة فارغة مجاورة) | φ125 مم | |
| الحد الأقصى لطول الأداة | 300 مم | |
| الحد الأقصى لوزن الأداة | 8 كجم | |
| نظام CNC | التكوين القياسي | نظام تحكم CNC متقدم |
| المحاور المتحكم بها | 3 محاور (4/5 محاور اختياري) | |
| لغة البرمجة | رمز G/رمز M | |
| دقة النظام | 0.001 مم | |
| نظام دفع التغذية | سرعة السفر السريع (X/Y/Z) | 12-15 م/دقيقة |
| سرعة تغذية القطع | 0-5 م/دقيقة | |
| قوة محرك الدفع (X/Y/Z) | 7.5 كيلو واط / 11 كيلو واط / 15 كيلو واط | |
| تكوين سكة التوجيه | سكة توجيه خطية شديدة التحمل + برغي كروي محمل مسبقًا | |
| التبريد والترشيح | معدل تدفق مضخة التبريد | 80 لتر/دقيقة |
| طريقة التبريد | تبريد زيت المغزل + تبريد مياه قطعة العمل | |
| دقة الترشيح | 5 ميكرومتر | |
| طريقة إزالة الرقائق | إزالة الرقائق الأوتوماتيكية من نوع السلسلة (نوع البرغي اختياري) | |
| الحماية والسلامة | فئة الحماية | IP54 |
| أجهزة السلامة | زر التوقف الطارئ، مفتاح الحد، الغطاء الواقي | |
| وظائف الإنذار | الحمل الزائد للمغزل، تجاوز الحد، خلل في مخزن الأدوات، إلخ. | |
| معلومات شاملة عن الماكينة | الوزن الصافي للماكينة | حوالي 48000 كجم |
| الأبعاد الكلية (الطولالعرضالارتفاع) | حوالي 8500*6200*5800 مم | |
| متطلبات إمدادات الطاقة | 380 فولت / 50 هرتز / ثلاثي الطور | |
| استهلاك الطاقة (الحمل الكامل) | ≤80 كيلو واط | |
| الشهادات | CE/ISO9001 | |
| التكوينات الاختيارية | وظائف موسعة | ربط المحور الرابع/الخامس؛ رأس طحن بزاوية قائمة؛ مسرع سرعة المغزل؛ نظام قياس أوتوماتيكي؛ جامع ضباب الزيت |
لماذا تختارنا؟
-
دقة استثنائية: هياكل من الحديد الزهر عالي الشد HT300 وتعويض ليزري يضمن دقة تحديد موضع ودقة تكرار صارمة تبلغ ±0.005 مم للمهام الكبيرة والمعقدة.
-
قدرة قطع شديدة التحمل: يوفر المقطع العرضي للعمود 450 × 450 مم والقضبان الصلبة المستطيلة شديدة التحمل صلابة فائقة، مما يسمح بقطع عميق في المواد الصلبة دون اهتزاز.
-
تبديل سريع للأدوات: مبدل أدوات أوتوماتيكي فعال من نوع السلسلة بوقت من أداة إلى أداة يبلغ ≤8 ثوانٍ، مما يسمح بإعداد أسرع وتقليل وقت التوقف في بيئات الإنتاج ذات التنوع الكبير.
-
هندسة مخصصة: مسارات محور مصممة خصيصًا وتكوينات طاولة دوارة اختيارية للمحور الرابع/الخامس لتحسين قدرات ورشة العمل الخاصة بك للأشكال الهندسية المعقدة.
-
إدارة رقائق موثوقة: نظام فعال لإزالة الرقائق الأوتوماتيكية من نوع السلسلة ودقة ترشيح تبلغ 5 ميكرومتر للحفاظ على القطع الثقيل المستمر دون انقطاع.
التطبيقات الأساسية
- قوالب وقوالب كبيرة: قوالب الحقن، وقوالب الختم، وتصنيع التجاويف المعقدة لصناعات السيارات والأجهزة المنزلية.
- الآلات الثقيلة: أغلفة ناقل الحركة، وكتل المحركات، وصمامات ميكانيكية مخصصة تتطلب معدلات إزالة مواد عالية.
- التصنيع العام: مثالي لغرف أدوات المعدات الثقيلة، وورش الصيانة، ومرافق التصنيع واسعة النطاق التي تتطلب حلاً طحن بوابي متعدد الاستخدامات وموثوقًا.
أسئلة متكررة (FAQ)
س 1: ما هي مدة دورة التصنيع والاختبار لمركز تصنيع CNC؟
ج: يستغرق إنتاج الماكينة القياسية عادةً 25-35 يومًا. تخضع كل وحدة لاختبار قطع مستمر لمدة 48 ساعة ومعايرة ليزر قبل مغادرة المصنع.
س 2: هل يمكن تكييف لغات وحدة التحكم ومعايير الكهرباء الخاصة بالماكينة محليًا؟
ج: نعم، تدعم أنظمة التحكم لدينا واجهات متعددة اللغات، ويمكن تكوين المحولات لتتناسب مع متطلبات شبكة الطاقة الصناعية المحلية الخاصة بك.
س 3: ما هو الدعم الفني المتاح بعد الشراء للعملاء في الخارج؟
ج: نقدم تشخيصات رقمية عن بعد، وأدلة فيديو تشغيل شاملة، وتركيبًا اختياريًا وتدريبًا للمشغلين في الموقع يقدمه مهندسون ذوو خبرة.
