Centro de Mecanizado de Pórtico GMC2040 de Alta Resistencia | Solución de Fresado CNC de Alta Precisión de 4200 mm para Moldes Grandes
Fresado CNC de alta precisión para centros de mecanizado de pórtico
,Centro de Mecanizado de Pórtico de Alta Resistencia de 4200 mm
,Solución de fresado CNC GMC2040 para moldes grandes
Centro de Mecanizado de Pórtico GMC2040 de Alta Resistencia | Solución de Fresado CNC de Alta Precisión de 4200 mm para Moldes Grandes
Nuestro centro de mecanizado de pórtico GMC2040 es una solución de fresado CNC de alta resistencia, alta rigidez y alta eficiencia diseñada para la producción de moldes a gran escala, componentes estructurales aeroespaciales y la fabricación de maquinaria pesada. Con una masiva mesa de trabajo de 4000x2000 mm con una capacidad de carga de 12000 kg, este centro de mecanizado de doble columna ofrece una estabilidad estructural excepcional y una robusta resistencia a las vibraciones de corte pesado. Equipado con una interfaz de husillo BT50, un motor principal de 22 kW y un cargador de herramientas tipo cadena de 24/32/40 herramientas, este fresador de pórtico CNC de alta resistencia garantiza una precisión a nivel de micras a largo plazo. Desde grandes troqueles de estampado automotriz hasta complejos soportes aeroespaciales, el GMC2040 utiliza rieles duros rectangulares de alta resistencia y husillos de bolas precargados, acortando significativamente los tiempos de ciclo y reduciendo los costos generales del operador mientras se mantienen rigurosos puntos de referencia de calidad internacionales.
Especificaciones Técnicas
| Categoría de Parámetro | Elemento de Parámetro | Valor del Parámetro |
|---|---|---|
| Recorrido Básico | Recorrido Eje X | 4200mm |
| Recorrido Eje Y | 3200mm | |
| Recorrido Eje Z | 1000mm | |
| Espacio Libre del Pórtico | 2800mm | |
| Distancia del Extremo del Husillo a la Mesa | 250-1250mm | |
| Mesa de Trabajo | Tamaño de la Mesa de Trabajo | 4000*2000mm |
| Capacidad de Carga Máxima | 12000kg | |
| Especificación de Ranura en T | 9*28*200mm (Cantidad de Ranuras * Ancho de Ranura * Paso de Ranura) | |
| Material de la Mesa de Trabajo | Hierro Fundido de Alta Resistencia HT300 | |
| Sistema de Husillo | Interfaz de Husillo | BT50 |
| Rango de Velocidad del Husillo | 30-3000rpm | |
| Potencia del Husillo (S1/S6) | 22kW/26kW | |
| Par del Husillo (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| Estándar del Portaherramientas | BT50 | |
| Conicidad del Husillo | 7:24 | |
| Pórtico y Carro | Distancia entre Columnas | 2800mm |
| Sección Transversal del Carro | 450*450mm | |
| Recorrido del Carro | 1000mm | |
| Tipo de Riel Guía | Riel Duro Rectangular de Alta Resistencia + Recubrimiento de Plástico | |
| Índices de Precisión | Precisión de Posicionamiento (X/Y/Z) | ±0.005mm |
| Precisión de Reposicionamiento (X/Y/Z) | ±0.003mm | |
| Precisión Geométrica | Perpendicularidad/Paralelismo ≤0.008mm/m | |
| Sistema de Cambio de Herramientas | Capacidad del Cargador de Herramientas (Opcional) | 24/32/40 Herramientas |
| Modo de Cambio de Herramientas | Cargador de Herramientas Mecánico/Tipo Cadena | |
| Tiempo de Cambio de Herramientas (Herramienta a Herramienta) | ≤8s | |
| Diámetro Máximo de Herramienta (Herramienta Vacía Adyacente) | φ125mm | |
| Longitud Máxima de Herramienta | 300mm | |
| Peso Máximo de Herramienta | 8kg | |
| Sistema CNC | Configuración Estándar | Sistema Avanzado de Control CNC |
| Ejes Controlados | 3 Ejes (4/5 Ejes Opcional) | |
| Lenguaje de Programación | Código G/Código M | |
| Resolución del Sistema | 0.001mm | |
| Sistema de Avance | Velocidad de Avance Rápido (X/Y/Z) | 12-15m/min |
| Velocidad de Avance de Corte | 0-5m/min | |
| Potencia del Motor de Avance (X/Y/Z) | 7.5kW/11kW/15kW | |
| Configuración de Rieles Guía | Riel Guía Lineal de Alta Resistencia + Husillo de Bolas Precargado | |
| Refrigeración y Filtración | Caudal de la Bomba de Refrigeración | 80L/min |
| Método de Refrigeración | Refrigeración por Aceite del Husillo + Refrigeración por Agua de la Pieza | |
| Precisión de Filtración | 5μm | |
| Método de Eliminación de Virutas | Eliminación Automática de Virutas Tipo Cadena (Tipo Tornillo Opcional) | |
| Protección de Seguridad | Clase de Protección | IP54 |
| Dispositivos de Seguridad | Botón de Parada de Emergencia, Interruptor de Límite, Cubierta Protectora | |
| Funciones de Alarma | Sobrecarga del Husillo, Sobre-recorrido, Anormalidad del Cargador de Herramientas, etc. | |
| Información General de la Máquina | Peso Neto de la Máquina | Aprox. 48000kg |
| Dimensiones Generales (LAA) | Aprox. 8500*6200*5800mm | |
| Requisito de Suministro Eléctrico | 380V/50Hz/3-fase | |
| Consumo de Energía (Carga Completa) | ≤80kW | |
| Certificación | CE/ISO9001 | |
| Configuraciones Opcionales | Funciones Extendidas | Enlace de 4º/5º Eje; Cabezal de Fresado en Ángulo Recto; Incrementador de Velocidad del Husillo; Sistema de Medición Automático; Colector de Niebla de Aceite |
¿Por Qué Elegirnos?
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Precisión Excepcional: Marcos estructurales de hierro fundido HT300 de alta resistencia y compensación láser que garantizan una precisión de posicionamiento y repetición estricta de ±0.005 mm para tareas exigentes a gran escala.
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Capacidad de Corte de Alta Resistencia: La sección transversal del carro de 450*450 mm y los rieles duros rectangulares de alta resistencia proporcionan una rigidez superior, permitiendo cortes profundos en materiales duros sin vibraciones.
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Cambio Rápido de Herramientas: Eficiente cambiador automático de herramientas tipo cadena con un tiempo de herramienta a herramienta de ≤8 segundos, lo que permite una configuración más rápida y una reducción del tiempo de inactividad en entornos de producción de alta mezcla.
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Ingeniería Personalizada: Recorridos de eje adaptados y configuraciones opcionales de mesa giratoria de 4º/5º eje para optimizar sus capacidades de taller específicas para geometrías complejas.
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Gestión Fiable de Virutas: Eficiente sistema automático de eliminación de virutas tipo cadena y precisión de filtración de 5 μm para mantener un corte pesado continuo sin interrupción.
Aplicaciones Principales
- Moldes y Matrices Grandes: Moldes de inyección, troqueles de estampado y mecanizado de cavidades complejas para las industrias automotriz y de electrodomésticos.
- Maquinaria Pesada: Carcasas de transmisión, bloques de motor y válvulas mecánicas personalizadas que exigen altas tasas de eliminación de material.
- Fabricación General: Ideal para salas de herramientas de equipos pesados, talleres de mantenimiento y instalaciones de fabricación a gran escala que requieren una solución de fresado de pórtico versátil y fiable.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuánto dura el ciclo de fabricación y prueba de un centro de mecanizado CNC?
R: La producción estándar de la máquina suele tardar entre 25 y 35 días. Cada unidad se somete a una prueba de corte continuo de 48 horas y a una calibración láser antes de salir de fábrica.
P2: ¿Se pueden adaptar localmente los idiomas del controlador de la máquina y los estándares eléctricos?
R: Sí, nuestros sistemas de control admiten interfaces multilingües y se pueden configurar transformadores para que coincidan con los requisitos de su red eléctrica industrial local.
P3: ¿Qué soporte técnico postventa está disponible para clientes extranjeros?
R: Proporcionamos diagnósticos digitales remotos, manuales completos de video de operación y instalación y capacitación de operadores in situ opcionales impartidos por ingenieros senior.