Heavy-Duty GMC2040 Gantry Machining Center 4200mm Hoog-precisie CNC freesoplossing voor grote vormen
Gantry Machining Center CNC-frees met hoge precisie
,Zwaarwerkspoortbewerkingscentrum 4200 mm
,GMC2040 CNC-freesoplossing voor grote malen
Zware GMC2040 portaalfreesmachine | 4200 mm precisie CNC-freesoplossing voor grote mallen
Onze GMC2040 portaalfreesmachine is een zware, zeer stijve en zeer efficiënte CNC-freesoplossing, ontworpen voor grootschalige matrijsfabricage, structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart en de productie van zware machines. Met een enorm werktafel van 4000x2000 mm met een belastbaarheid van 12000 kg, levert deze dubbele portaalfreesmachine uitzonderlijke structurele stabiliteit en robuuste weerstand tegen zware snijtrillingen. Uitgerust met een BT50 spindelinterface, een 22 kW hoofdmotor en een 24/32/40 gereedschapskettingmagazijn, garandeert deze zware CNC-portaalfreesmachine micron-niveau langdurige nauwkeurigheid. Van grote stempelmatrijzen voor de auto-industrie tot complexe beugels voor de lucht- en ruimtevaart, de GMC2040 maakt gebruik van zware rechthoekige harde rails en voorgespannen kogelomloopspillen, waardoor cyclustijden aanzienlijk worden verkort en de overheadkosten voor de operator worden verlaagd, terwijl strenge internationale kwaliteitsnormen worden gehandhaafd.
Technische Specificaties
| Parameter Categorie | Parameter Item | Parameter Waarde |
|---|---|---|
| Basis Verplaatsing | X-as Verplaatsing | 4200 mm |
| Y-as Verplaatsing | 3200 mm | |
| Z-as Verplaatsing | 1000 mm | |
| Portaalvrijheid | 2800 mm | |
| Afstand van Spindelneus tot Tafel | 250-1250 mm | |
| Werktafel | Werktafel Afmeting | 4000*2000 mm |
| Max. Belastbaarheid | 12000 kg | |
| T-sleuf Specificatie | 9*28*200 mm (Sleuf Aantal * Sleuf Breedte * Sleuf Afstand) | |
| Werktafel Materiaal | HT300 Hoogwaardig Gietijzer | |
| Spindelsysteem | Spindel Interface | BT50 |
| Spindelsnelheid Bereik | 30-3000 rpm | |
| Spindel Vermogen (S1/S6) | 22 kW/26 kW | |
| Spindel Koppel (S1/S6) | 1470 Nm/2100 Nm | |
| Gereedschapshouder Standaard | BT50 | |
| Spindel Conus | 7:24 | |
| Portaal & Ram | Afstand Tussen Kolommen | 2800 mm |
| Ram Dwarsdoorsnede | 450*450 mm | |
| Ram Verplaatsing | 1000 mm | |
| Geleiderail Type | Zware Rechthoekige Harde Rail + Kunststof Coating | |
| Nauwkeurigheid Indices | Positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z) | ±0.005 mm |
| Herhalingsnauwkeurigheid (X/Y/Z) | ±0.003 mm | |
| Geometrische Nauwkeurigheid | Loodrecht/Paralleliteit ≤0.008 mm/m | |
| Gereedschapswisselsysteem | Gereedschapsmagazijn Capaciteit (Optioneel) | 24/32/40 Gereedschappen |
| Gereedschapswisselsysteem | Ketting-type/Mechanisch Gereedschapsmagazijn | |
| Gereedschapswisseltijd (Gereedschap naar Gereedschap) | ≤8 s | |
| Max. Gereedschapsdiameter (Aangrenzend Leeg Gereedschap) | ⌀125 mm | |
| Max. Gereedschapslengte | 300 mm | |
| Max. Gereedschapsgewicht | 8 kg | |
| CNC Systeem | Standaard Configuratie | Geavanceerd CNC Besturingssysteem |
| Gestuurde Assen | 3 Assen (4/5 Assen Optioneel) | |
| Programmeertaal | G-code/M-code | |
| Systeem Resolutie | 0.001 mm | |
| Voedingssysteem | Snelle Verplaatsingssnelheid (X/Y/Z) | 12-15 m/min |
| Snijvoedingssnelheid | 0-5 m/min | |
| Aandrijfmotor Vermogen (X/Y/Z) | 7.5 kW/11 kW/15 kW | |
| Geleiderail Configuratie | Zware Lineaire Geleiderail + Voorgespannen Kogelomloopspil | |
| Koeling & Filtratie | Koelpompopbrengst | 80 L/min |
| Koelmethode | Spindel Oliekoeling + Werkstuk Waterkoeling | |
| Filtratie Precisie | 5 µm | |
| Spaanafvoer Methode | Ketting-type Automatische Spaanafvoer (Schroef-type Optioneel) | |
| Veiligheidsbescherming | Beschermingsklasse | IP54 |
| Veiligheidsvoorzieningen | Noodstopknop, Eindschakelaar, Beschermkap | |
| Alarm Functies | Spindel Overbelasting, Overmatige Verplaatsing, Gereedschapsmagazijn Afwijking, etc. | |
| Machine Algemene Informatie | Netto Machine Gewicht | Ca. 48000 kg |
| Totale Afmetingen (LBH) | Ca. 8500*6200*5800 mm | |
| Voeding Vereiste | 380 V/50 Hz/3-fase | |
| Energieverbruik (Volle Belasting) | ≤80 kW | |
| Certificering | CE/ISO9001 | |
| Optionele Configuratie | Uitgebreide Functies | 4e/5e As Koppeling; Haakse Freeskop; Spindelsnelheidsverhoger; Automatisch Meetsysteem; Olie Mist Collector |
Waarom Kiezen Voor Ons?
-
Uitzonderlijke Precisie: Hoge treksterkte HT300 gietijzeren structurele frames en lasercompensatie zorgen voor strikte positionerings- en herhalingsnauwkeurigheid van ±0.005 mm voor veeleisende grootschalige taken.
-
Zware Snijcapaciteit: De 450*450 mm ram dwarsdoorsnede en zware rechthoekige harde rails bieden superieure stijfheid, waardoor diepe sneden in harde materialen zonder trillingen mogelijk zijn.
-
Snelle Gereedschapswisseling: Efficiënte automatische gereedschapswisselaar van het kettingtype met een gereedschap-naar-gereedschap tijd van ≤8 seconden, wat zorgt voor snellere insteltijden en minder stilstand in productieomgevingen met veel variëteit.
-
Maatwerk Engineering: Aangepaste asverplaatsingen en optionele 4e/5e as draaitafelconfiguraties om uw specifieke werkplaatscapaciteiten te optimaliseren voor complexe geometrieën.
-
Betrouwbaar Spaanderbeheer: Efficiënt automatisch spaanafvoersysteem van het kettingtype en 5 µm filtratieprecisie om continu zwaar snijden zonder onderbreking te handhaven.
Primaire Toepassingen
- Grote Mallen & Matrijzen: Spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen en complexe holtebewerking voor de auto- en huishoudapparatenindustrie.
- Zware Machines: Transmissiehuizen, motorblokken en aangepaste mechanische kleppen die hoge materiaalafnamesnelheden vereisen.
- Algemene Productie: Ideaal voor gereedschapswerkplaatsen voor zware apparatuur, onderhoudswerkplaatsen en grootschalige fabricagefaciliteiten die een veelzijdige en betrouwbare portaalfreesoplossing nodig hebben.
Veelgestelde Vragen (FAQ)
V1: Hoe lang is de productie- en testcyclus voor een CNC-bewerkingscentrum?
A: De standaard machineproductie duurt doorgaans 25-35 dagen. Elke eenheid ondergaat een continue snijtest van 48 uur en lasercalibratie voordat deze de fabriek verlaat.
V2: Kunnen de talen van de machinecontroller en de elektrische normen lokaal worden aangepast?
A: Ja, onze besturingssystemen ondersteunen meertalige interfaces en transformatoren kunnen worden geconfigureerd om aan uw lokale industriële stroomnetvereisten te voldoen.
V3: Welke technische ondersteuning na aankoop is beschikbaar voor buitenlandse klanten?
A: Wij bieden externe digitale diagnostiek, uitgebreide videohandleidingen voor de bediening en optionele installatie en training van operators ter plaatse, geleverd door senior ingenieurs.
