Centro de usinagem de galpão de trabalho pesado GMC2040 4200mm Solução de fresagem CNC de alta precisão para grandes moldes
Gantry Machining Center
,máquina de moagem CNC de alta precisão
,Centro de usinagem de travessia de carga pesada 4200 mm
Centro de usinagem de galpão de trabalho pesado GMC2040 4200mm Solução de fresagem CNC de alta precisão para grandes moldes
O nossoCentro de usinagem de pórtico GMC2040é uma solução de fresagem CNC de alta rigidez e alta eficiência projetada para produção de moldes em grande escala, componentes estruturais aeroespaciais e fabricação de máquinas pesadas.Com uma mesa de trabalho maciça de 4000x2000 mm com uma capacidade de carga de 12000 kgEste centro de usinagem de duas colunas oferece uma estabilidade estrutural excepcional e uma resistência robusta às fortes vibrações de corte.e um carregador tipo cadeia de ferramentas 24/32/40Esta fábrica de portais CNC de grande porte garante uma precisão a longo prazo a nível de micrômetros.O GMC2040 utiliza trilhos rígidos retangulares e parafusos de bola pré-carregados, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e a sobrecarga do operador, mantendo rigorosas normas internacionais de qualidade.
Especificações técnicas
| Categoria de parâmetros | Parâmetro item | Valor do parâmetro |
|---|---|---|
| Viagens básicas | Viagem no eixo X | 4200 mm |
| Eixo Y Viagem | 3200 mm | |
| Eixo Z Viagem | 1000 mm | |
| Espaçamento livre do pórtico | 2800 mm | |
| Distância entre o nariz do fuso e a mesa | 250-1250 mm | |
| Tabela de trabalho | Tamanho da mesa de trabalho | 4000*2000 mm |
| Capacidade máxima de carga | 12000 kg | |
| Especificação da ranhura em T | 9*28*200 mm (quantidade de ranhuras * largura de ranhuras * passo de ranhuras) | |
| Material de mesa de trabalho | HT300 Ferro fundido de alta resistência | |
| Sistema de fuso | Interface do fuso | BT2 serviços de informação |
| Faixa de velocidade do fuso | 30 a 3000 rpm | |
| Potência do fuso (S1/S6) | 22 kW/26 kW | |
| Torque do fuso (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| Padrão do portador de ferramentas | BT2 serviços de informação | |
| Espinha Taper | 7:24 | |
| Gantry & Ram | Distância entre colunas | 2800 mm |
| Seção transversal de Ram | 450*450 mm | |
| Viagem de Ram | 1000 mm | |
| Tipo de trilho de guia | Ferrovias rígidas retangulares de carga pesada + revestimento de plástico | |
| Índices de precisão | Precisão de posicionamento (X/Y/Z) | ± 0,005 mm |
| Precisão de posicionamento repetido (X/Y/Z) | ± 0,003 mm | |
| Precisão geométrica | Perpendicularidade/paralelismo ≤ 0,008 mm/m | |
| Sistema de Troca de Ferramentas | Capacidade do carregador de ferramentas (facultativo) | 24/32/40 Instrumentos |
| Modo de alteração de ferramenta | Revista para ferramentas mecânicas | |
| Tempo de mudança de ferramenta (de ferramenta para ferramenta) | ≤ 8 s | |
| Diâmetro máximo da ferramenta (ferramenta vazia adjacente) | Φ125 mm | |
| Duração máxima da ferramenta | 300 mm | |
| Peso máximo da ferramenta | 8 kg | |
| Sistema CNC | Configuração padrão | Sistema de controlo CNC avançado |
| Eixos controlados | 3 eixos (4/5 eixos opcionais) | |
| Língua de programação | Código G/código M | |
| Resolução do sistema | 0.001 mm | |
| Sistema de accionamento de alimentação | Velocidade de travessia rápida (X/Y/Z) | 12-15 m/min |
| Reduzir a velocidade de alimentação | 0-5m/min | |
| Potência do motor de accionamento (X/Y/Z) | 7.5 kW/11 kW/15 kW | |
| Configuração do trilho-guia | Ferrovia de guia linear de carga pesada + parafuso de esferas pré-carregado | |
| Refrigeração e filtração | Fluxo da bomba de arrefecimento | 80 L/min |
| Método de arrefecimento | Refrigeração por óleo do fuso + refrigeração por água da peça de trabalho | |
| Precisão de filtragem | 5 μm | |
| Método de remoção do chip | Removimento automático de fichas de tipo de cadeia (opcional de tipo parafuso) | |
| Protecção da segurança | Classe de protecção | Proteção IP54 |
| Dispositivos de segurança | Botão de parada de emergência, interruptor de limite, tampa protetora | |
| Funções de alarme | Sobrecarga do fuso, sobrecorrida, anormalidade da revista de ferramentas, etc. | |
| Informações gerais da máquina | Peso líquido da máquina | Aproximadamente 48000 kg |
| Dimensões globais (L)WH) | Aproximadamente 8500.*6200*5800 mm | |
| Necessidade de alimentação | 380V/50Hz de três fases | |
| Consumo de energia (carga total) | ≤ 80 kW | |
| Certificação | CE/ISO9001 | |
| Configurações opcionais | Funções estendidas | Conexão do 4o e 5o eixos; Cabeça de fresagem em ângulo reto; Aumentador de velocidade do fuso; Sistema de medição automático; Coletor de névoa de óleo |
Por que escolher-nos?
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Precisão excepcional:Estruturas estruturais de ferro fundido HT300 de alta resistência e compensação a laser que garantem uma precisão de posicionamento e repetição rigorosa de ± 0,005 mm para tarefas de grande escala exigentes.
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Capacidade de corte de carga pesada:A secção transversal de 450 * 450 mm e os trilhos rígidos retangulares pesados fornecem rigidez superior, permitindo cortes profundos em materiais duros sem vibração.
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Troca rápida de ferramentas:Câmbio automático de ferramentas eficiente de tipo de cadeia com um tempo entre ferramentas de ≤ 8 segundos, permitindo uma configuração mais rápida e um tempo de inatividade reduzido em ambientes de produção com grande mistura.
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Engenharia personalizada:Viagens de eixo personalizadas e configurações opcionais de mesa giratória de eixo 4/5 para otimizar as capacidades específicas da oficina para geometrias complexas.
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Gerenciamento confiável dos chips:Sistema de remoção automática de chips eficiente de tipo de cadeia e precisão de filtragem de 5 μm para manter o corte pesado contínuo sem interrupção.
Aplicações primárias
- Molde e matriz de grande porte:Formas de injecção, matrizes de estampagem e usinagem de cavidades complexas para as indústrias automotiva e de eletrodomésticos.
- Máquinas pesadas:Casas de transmissão, blocos de motor e válvulas mecânicas personalizadas que exigem altas taxas de remoção de material.
- Fabricação geral:Ideal para salas de ferramentas de equipamentos pesados, oficinas de manutenção e instalações de fabricação em larga escala que exigem uma solução de fresagem de pórtico versátil e confiável.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Q1: Quanto tempo é o ciclo de fabricação e teste para um centro de usinagem CNC?
R: A produção de máquinas padrão normalmente leva 25-35 dias. Cada unidade passa por um teste de corte contínuo de 48 horas e calibração a laser antes de sair da fábrica.
P2: Podem ser adaptadas localmente as línguas do controlador da máquina e as normas eléctricas?
R: Sim, os nossos sistemas de controlo suportam interfaces multilíngues, e os transformadores podem ser configurados para corresponder às necessidades da rede eléctrica industrial local.
Q3: Que tipo de suporte técnico pós-compra está disponível para clientes estrangeiros?
A: Fornecemos diagnóstico digital remoto, manuais de vídeo de operação abrangentes e instalação opcional no local e treinamento de operador ministrado por engenheiros seniores.
