Centre d'usinage à portique GMC2040 robuste | Solution de fraisage CNC de haute précision de 4200 mm pour les grands moules
Centre d'usinage à portique fraisage CNC de haute précision
,Centre d'usinage à portique robuste 4200 mm
,Solution de fraisage CNC GMC2040 pour grands moules
Le centre d'usinage de gantry GMC2040
NotreCentre d'usinage du portique GMC2040est une solution de fraisage CNC haute rigidité et haute efficacité conçue pour la production de moules à grande échelle, les composants structurels aérospatiaux et la fabrication de machines lourdes.Avec une table de travail massive de 4000x2000 mm avec une capacité de charge de 12000 kg, ce centre d'usinage à double colonne offre une stabilité structurelle exceptionnelle et une résistance robuste aux fortes vibrations de coupe.et un magazine de type chaîne d'outils 24/32/40Ce moulin à portique CNC de grande capacité assure une précision à long terme au niveau des microns.le GMC2040 utilise des rails rigides rectangulaires lourds et des vis à billes préchargées, ce qui réduit considérablement les temps de cycle et les frais généraux de l'opérateur tout en respectant des critères de qualité internationaux rigoureux.
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètres | Paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Voyage de base | Voyage par axe X | 4200 mm |
| Voyage sur l'axe Y | 3200 mm | |
| Voyage par axe Z | Pour les véhicules à moteur | |
| Dégagement du gantry | 2800 mm | |
| Distance entre le nez de la broche et la table | 250 à 1250 mm | |
| Tableau de travail | Taille de la table de travail | 4 000 x 2 000 mm |
| Capacité de charge maximale | 12000 kg | |
| Spécification de la fente en T | 9*28*200 mm (Qty de la fente * largeur de la fente * hauteur de la fente) | |
| Matériau de table de travail | HT300 Fer forgé à haute résistance | |
| Système de broche | Interface du fuseau | NT1 société civile |
| Plage de vitesse de la broche | 30 à 3000 tr/min | |
| Puissance de la broche (S1/S6) | 22 kW/26 kW | |
| Le couple du fuseau (S1/S6) | Le nombre total d'émissions de CO2 est de | |
| Norme du porteur d'outil | NT1 société civile | |
| Taper à fuseau | 7:24 | |
| Gantry et Ram | Distance entre les colonnes | 2800 mm |
| Coupe transversale du ram | 450*450 mm | |
| Ram Voyage | Pour les véhicules à moteur | |
| Type de rails de guidage | Ferrovie rigide rectangulaire à grande capacité + revêtement en plastique | |
| Indices de précision | La précision de positionnement (X/Y/Z) | ± 0,005 mm |
| La précision de positionnement répétée (X/Y/Z) | ± 0,003 mm | |
| Précision géométrique | Perpendicularité/parallélisme ≤ 0,008 mm/m | |
| Système de changement d'outil | Capacité du magasin d'outils (facultatif) | 24/32/40 Outils |
| Mode de changement d'outil | Magasin de type chaîne/outil mécanique | |
| Temps de changement d'outil (outil à outil) | ≤ 8 s | |
| Diamètre maximal de l'outil (outil vide adjacent) | Φ125 mm | |
| Longueur maximale de l'outil | 300 mm | |
| Poids maximal des outils | 8 kg ou plus | |
| Système CNC | Configuration standard | Système de commande CNC avancé |
| Axes contrôlés | 3 axes (4/5 axes sont facultatifs) | |
| Langage de programmation | Le code G/M | |
| Résolution du système | 0.001 mm | |
| Système de conduite d'alimentation | Vélosité de traverse rapide (X/Y/Z) | 12 à 15 m/min |
| Réduction de la vitesse d'alimentation | 0 à 5 m/min | |
| Puissance du moteur d'entraînement (X/Y/Z) | 7.5 kW/11 kW/15 kW | |
| Configuration du rail de guidage | Chemin de fer de guidage linéaire à grande capacité + vis à bille préchargée | |
| Refroidissement et filtration | Débit de la pompe de refroidissement | 80 L/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par huile de broche + refroidissement par eau de la pièce | |
| Précision de filtration | 5 μm | |
| Méthode d'élimination des copeaux | Découpe automatique des copeaux en chaîne (facultatif en vis) | |
| Protection de la sécurité | Classe de protection | Pour la protection contre la corrosion |
| Dispositifs de sécurité | Bouton d'arrêt d'urgence, interrupteur de limite, couvercle de protection | |
| Fonctions d'alarme | Surcharge de broche, déplacement excessif, anomalie du magasin d'outils, etc. | |
| Informations générales sur la machine | Poids net de la machine | Environ 48000 kg |
| Dimensions globales (L)WH) | Environ 8500.*6200*5800 mm | |
| Besoin d'alimentation électrique | 380V/50Hz à trois phases | |
| Consommation d'énergie (charge complète) | ≤ 80 kW | |
| Certification | Le produit doit être présenté sur le marché. | |
| Configurations facultatives | Fonctions étendues | 4ème/5ème axe de liaison; tête de fraisage à angle droit; accélérateur de vitesse de broche; système de mesure automatique; collecteur de brouillard d'huile |
Pourquoi nous choisir?
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Exceptionnelle précision:Les cadres structurels en fonte HT300 à haute résistance et la compensation laser assurent une précision de position et de répétition stricte de ± 0,005 mm pour les tâches à grande échelle exigeantes.
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Capacités de coupe à haute performance:La section transversale du bélier de 450*450 mm et les rails rigides rectangulaires de haute performance offrent une rigidité supérieure, permettant des coupes profondes dans les matériaux durs sans vibration.
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Échange rapide d' outils:Échangeur automatique d'outils à chaîne efficace avec un temps d'outil à outil de ≤ 8 secondes, permettant une configuration plus rapide et un temps d'arrêt réduit dans des environnements de production à forte concentration.
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Ingénierie personnalisée:Des déplacements d'axe sur mesure et des configurations de table tournante optionnelles à 4/5e axe pour optimiser vos capacités d'atelier spécifiques pour des géométries complexes.
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Gestion fiable des puces:Système d'élimination automatique des copeaux de type chaîne efficace et précision de filtration de 5 μm pour maintenir la coupe lourde continue sans interruption.
Applications principales
- Pour les mousses et matrices de grande taille:Les moules à injection, les matrices d'estampage et l'usinage complexe à cavité pour les industries automobile et électroménager.
- Machines lourdes:Les boîtiers de transmission, les blocs de moteur et les vannes mécaniques personnalisées nécessitant des taux d'élimination élevés de matériaux.
- Fabrication générale:Idéal pour les salles d'outillage des équipements lourds, les ateliers d'entretien et les installations de fabrication à grande échelle nécessitant une solution de fraisage de portique polyvalente et fiable.
Questions fréquemment posées
Q1: Combien de temps dure le cycle de fabrication et d'essai d'un centre d'usinage CNC?
R: La production de la machine standard prend généralement 25-35 jours. Chaque unité subit un test de découpe continue de 48 heures et une étalonnage au laser avant de quitter l'usine.
Q2: Les langues et les normes électriques du contrôleur de machine peuvent-elles être adaptées localement?
R: Oui, nos systèmes de contrôle prennent en charge des interfaces multilingues et les transformateurs peuvent être configurés pour répondre aux besoins de votre réseau électrique industriel local.
Q3: Quelle assistance technique est disponible pour les clients étrangers après l'achat?
R: Nous fournissons des diagnostics numériques à distance, des manuels vidéo d'exploitation complets et une formation en installation et en opérateur en option sur place dispensée par des ingénieurs supérieurs.
