104mm Bohrdrehmaschine CW6263B-3000 Z Achse Reisen 1000rpm OEM
104 mm Bohrmaschine mit manueller Drehmaschine
,1000 Rpm-Radmaschine mit Handdrehmaschine
,OEM-Handdrehmaschine
630mm Spitzenhöhe 3000mm Spitzenweite Metall-Drehmaschine
- Max. Spitzenhöhe über Bett: Φ630mm; Max. Werkstücklänge zwischen den Spitzen: 3000mm; Bettführungsbreite: 550mm
- Spindeldurchmesser: Φ104mm; Spindelnasen-Typ: C11; Spindeldrehzahlbereich: 7,5-1000 U/min (18 Geschwindigkeiten)
- 11kW Hauptmotorleistung; 3T Bettlastkapazität
- Umfassende Gewindebearbeitung: Metrisch (50 Typen, 1-240), Zoll (26 Typen, 14-1), Modul (53 Typen, 0,3-120), Diametral Pitch (24 Typen, 28-1)
- X-Achsen-Verfahrweg: 320mm; Z-Achsen-Verfahrweg: 3000mm; Vorschubbereich X/Z-Achse: 0,05-12,15mm/U / 0,1-24,3mm/U
- 4-Stationen-Handrevolver; Werkzeuggröße: 30×30mm; Max. Kegeldrehwinkelverhältnis: 1:4
- Reitstockpinole: Φ100mm, MT6-Kegel, 250mm Verfahrweg, ±15mm Querschlittenverfahrweg
- CE & ISO-zertifizierte Industriedrehmaschine für schwere Metallbearbeitung
Die CW6263B×3000 ist eine schwere, hochpräzise, konventionelle horizontale Drehmaschine, die für industrielle Metallbearbeitungswerkstätten, den Schwermaschinenbau und Produktionsanlagen im großen Maßstab entwickelt wurde. Diese Drehmaschine wurde für die Bearbeitung von Werkstücken mit mittlerem bis großem Durchmesser und langer Achse entwickelt und integriert Dreh-, Gewinde-, Bohr-, Plan- und Kegeldrehfunktionen, was sie zu einer idealen Lösung sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und dem Formenbau macht.
Mit einem 550mm breiten Gusseisenbett und einer Tragfähigkeit von 3T bietet die CW6263B×3000 außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität, minimiert effektiv Vibrationen bei schweren Schnitten und gewährleistet langfristige Bearbeitungsgenauigkeit. Mit einer maximalen Spitzenhöhe über dem Bett von Φ630mm, einem maximalen Abstand zwischen den Spitzen von 3000mm und einer maximalen Spitzenhöhe über dem Querschlitten von Φ350mm kann sie eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen mechanischen Komponenten.
Das Spindelsystem ist das Herzstück ihrer Leistung: Ausgestattet mit einer Φ104mm großen Spindelbohrung, einer C11-Spindelnase und hochpräzisen Lagern der NN-Serie unterstützt es eine Hochmomentübertragung und eine stabile Drehung. Der 18-stufige Spindeldrehzahlbereich von 7,5-1000 U/min ermöglicht es dem Bediener, die Schnittparameter für verschiedene Materialien zu optimieren, von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl bis hin zu Edelstahl und Gusseisen. Für die Gewindebearbeitung bietet die Drehmaschine einen branchenführenden Bereich, der metrische, zöllige, Modul- und Diametral-Pitch-Gewinde abdeckt und die vielfältigen Gewindebearbeitungsanforderungen verschiedener mechanischer Teile erfüllt.
Die für eine benutzerfreundliche Bedienung konzipierte Drehmaschine verfügt über ein ergonomisches Bedienfeld, klare Bediengriffe und ein 60-Liter-Kühlsystem mit einer Durchflussrate von 22 l/min, um eine effiziente Späneabfuhr und Werkzeugkühlung bei längerem Gebrauch zu gewährleisten. Mit einem Nettogewicht von 5000 kg und den Gesamtmaßen von 5300×1450×1540mm ist sie einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für kleine und mittlere Unternehmen sowie große Produktionsanlagen macht.
| Technische Spezifikationen | Einheit | CW6263B×3000 |
|---|---|---|
| Maximale Spitzenhöhe über Bett | mm | Φ630 |
| Maximale Spitzenhöhe im Support | mm | Φ800 |
| Effektive Länge des Supports | mm | 300 |
| Maximale Spitzenhöhe über Querschlitten | mm | Φ350 |
| Maximale Werkstücklänge zwischen den Spitzen (mit festen Spitzen) | mm | 3000 |
| Maximale Schnittlänge | mm | 2850 |
| Bettführungsbreite | mm | 550 |
| Bettlastkapazität | T | 3 |
| Spindelnasen-Typ | C11 | |
| Spindeldurchmesser | mm | Φ104 |
| Kegel am vorderen Ende der Spindel durchgehende Bohrung & Zentrierkegel | Φ120mm MT 6 | |
| Spindellager-Typ | mm | NN3032K,6028,NN3026K,234432 |
| Spindeldrehzahlbereich | U/min | 7,5-1000 |
| Anzahl der Spindeldrehzahlen | 18 | |
| Durchmesser des Dreibackenfutters | mm | Φ320 |
| Hauptmotorleistung | kW | 11 |
| Durchmesser der Reitstockpinole | mm | Φ100 |
| Verfahrweg der Reitstockpinole | mm | 250 |
| Kegelbohrung am vorderen Ende der Reitstockpinole | MT6 | |
| Querschlittenverfahrweg des Reitstocks | mm | ±15 |
| X-Achsen-Verfahrweg | mm | 320 |
| Z-Achsen-Verfahrweg | mm | 3000 |
| Vorschubgeschwindigkeit X-Achse Stufen / Bereich | mm/U | 64/0,05-12,15 |
| Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse Stufen / Bereich | mm/U | 64/0,1-24,3 |
| Mikrovorschubbereich mit Wechselrädern | mm | 0,05-0,912 |
| Verhältnis von Quervorschub zu Längsvorschub | 1/2 | |
| Metrische Gewindetypen / Bereich | mm | 50/1-240 |
| Zoll-Gewindetypen / Bereich | T.P.I | 26/14-1 |
| Modul-Gewindetypen / Bereich | mm | 53/0,3-120 |
| Diametral Pitch Gewindetypen / Bereich | D.P. | 24/28-1 |
| Leitspindelsteigung | mm | 12 (metrisch) |
| Werkzeughalter-Typ | 4-Stationen-Handrevolver | |
| Vertikaler Abstand von Spindelmitte zu Werkzeugaufnahmefläche | mm | 33 |
| Werkzeuggröße | mm | 30x30 |
| Maximaler Verfahrweg des oberen Werkzeughalterschlittens | mm | 200 |
| Maximaler Schwenkwinkel des Werkzeughalters | ° | ±90° |
| Kegeldreheinrichtung | Max. Kegel | 1:4 |
| Kühlmittelbehälterkapazität | L | 60 |
| Kühlmittelpumpenleistung | W | 125 |
| Durchflussrate | L/min | 22 |
| Präzision beim externen Runddrehen | IT7 | |
| Oberflächenrauheit (Ra) beim externen Runddrehen | μm | 1,6 |
| Rundheit beim externen Runddrehen | mm | ≤0,005 |
| Durchmessergleichmäßigkeit beim externen Runddrehen | mm | 0,04/300 |
| Ebenheit beim Plan-Drehen | mm /mm | 0,025/φ300 |
| Gesamtgewicht der Werkzeugmaschine | kg | 5000 |
| Gesamtmaße (Länge × Breite × Höhe) | mm | 5300×1450×1540 |
- Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung der Nennspannung der Maschine (11kW) entspricht und verwenden Sie ein zertifiziertes dreipoliges Stromkabel, um Brandrisiken zu reduzieren.
- Schließen Sie das Stromkabel korrekt an: brauner Draht für Phase, blauer Draht für Neutralleiter, gelb-grüner Draht für Erde. Niemals falsch anschließen, um Motorschäden zu vermeiden.
- Stellen Sie sicher, dass an den Stromklemmen keine freiliegenden Kupferdrähte vorhanden sind, um Kurzschlüsse zu vermeiden; überprüfen Sie regelmäßig den Kabelbaum auf Verschleiß und Alterung.
- Trennen Sie die Stromversorgung vor der Installation, Inbetriebnahme, dem Werkzeugwechsel oder der Wartung; warten Sie 10 Minuten nach dem Ausschalten, um den Motor zu entladen, bevor Sie mit der Inspektion beginnen.
- Installieren Sie die Drehmaschine auf einem ebenen, soliden Fundament und verwenden Sie Ankerbolzen, um sie zu befestigen und Vibrationen während des Betriebs zu verhindern; halten Sie die Werkstatt gut belüftet und staubfrei.
- Füllen Sie vor dem formellen Gebrauch Schmieröl in die Spindel, die Führungen und die Vorschubmechanismen gemäß der Bedienungsanleitung und lassen Sie die Maschine 10 Minuten im Leerlauf laufen, um auf ungewöhnliche Geräusche oder Temperaturen zu prüfen.
- Tragen Sie während des Betriebs persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Handschuhe, Schutzkleidung); vermeiden Sie das Tragen von lockerer Kleidung oder Schmuck, der sich in beweglichen Teilen verfangen könnte.
- Reinigen Sie regelmäßig das Späneabfuhrsystem und die Führungen; vermeiden Sie die Verwendung von Druckluft, um Späne direkt auf die Spindel oder den Motor zu blasen, um Schäden zu vermeiden.
Weit verbreitet in Metallbearbeitungswerkstätten, der Herstellung von Autoteilen, Maschinenreparaturwerkstätten, Hardware-Verarbeitungsfabriken, Ausbildungszentren und Formenbauunternehmen. Ideal für die Bearbeitung verschiedener Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Gusseisen. Die Drehmaschine eignet sich zum Drehen von Wellen, Scheiben, Hülsen, konischen Teilen und komplexen gekrümmten Teilen; sie eignet sich auch hervorragend für Gewindebearbeitung, Bohr- und Planbearbeitungen und erfüllt die Bearbeitungsanforderungen mehrerer Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Baumaschinen- und Elektronikgeräteindustrie.
Nach Erhalt der Anzahlung und Bestätigung aller Bearbeitungsanforderungen beträgt die Standardproduktionsvorlaufzeit für die CW6263B×3000 25-35 Werktage. Bei Großaufträgen (5 Sätze und mehr) kann sich die Vorlaufzeit auf 35-45 Werktage verlängern, und wir werden Sie im Voraus über den genauen Zeitplan informieren.
Die MOQ für diese Drehmaschine beträgt 1 Satz. Wir bieten gestaffelte Preise für Großaufträge: Bestellungen von 3-5 Sätzen erhalten 5% Rabatt, Bestellungen von 6-10 Sätzen erhalten 10% Rabatt, und Bestellungen von mehr als 10 Sätzen können mit exklusiven Preisen und Konfigurationsoptionen angepasst werden.
Wir bieten drei Versandmethoden an, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden: 1. Seefracht: die kostengünstigste Option für Großaufträge mit einer Lieferzeit von 35-50 Tagen zu wichtigen globalen Häfen; 2. Luftfracht: geeignet für dringende Bestellungen mit einer Lieferzeit von 7-12 Tagen; 3. Internationaler Schwergut-Express: für kleine Bestellungen mit einer Lieferzeit von 5-8 Tagen. Wir wählen die optimale Versandmethode basierend auf Ihrer Bestellmenge und Ihrem Liefertermin.
Ja, wir bieten umfassende Installations- und Inbetriebnahme-Services an. Für Bestellungen von 2 oder mehr Sätzen können wir professionelles technisches Personal in Ihre Werkstatt schicken, um die Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener vor Ort durchzuführen. Für Einzelbestellungen bieten wir detaillierte Video-Installationsanleitungen, Fernunterstützung und einen vollständigen Satz an Installationswerkzeugen, um eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten.
Wir bieten eine 12-monatige Vollgarantie für die Maschine ab Lieferdatum. Während der Garantiezeit bieten wir kostenlosen Ersatz für nicht durch menschliches Verschulden beschädigte Teile und 24/7 Online-Technik-Support. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin lebenslange kostenpflichtige Wartungsdienste an und liefern Original-Ersatzteile zu einem Vorzugspreis. Wir führen auch regelmäßige Nachbesuche durch, um den Betriebszustand der Maschine zu überprüfen und Wartungsanleitungen zu geben.
Ja, wir unterstützen kundenspezifische Konfigurationsdienste. Zu den anpassbaren Optionen gehören: Upgrade der Hauptmotorleistung, Hinzufügen einer automatischen Späneabfuhr, Konfiguration eines Digitalanzeigesystems (DRO), Austausch des Spindelkegels und Anpassung des Spitzenabstands. Bitte informieren Sie uns vor der Produktion über Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen, und wir werden den Anpassungsplan, die Kosten und die Vorlaufzeit mit Ihnen abstimmen.
Die CW6263B×3000 erreicht eine IT7-Präzision beim externen Runddrehen, eine Oberflächenrauheit von Ra1,6μm, eine Rundheit von ≤0,005mm und eine Durchmessergleichmäßigkeit von 0,04/300mm. Die Genauigkeit wird gewährleistet durch: 1. Hochsteifes Gusseisenbett mit Spannungsentlastungsbehandlung; 2. Präzisionsschleifen der Führungen und Spindelkomponenten; 3. Hochpräzise Spindellager und Antivibrationsstruktur; 4. Strenge werkseitige Qualitätskontrolle, einschließlich geometrischer Genauigkeit, dynamischer Auswuchtung und Lasttests.
Ja, die Drehmaschine CW6263B×3000 hat die internationalen Zertifizierungen CE, ISO und CB bestanden und erfüllt die Sicherheits- und Qualitätsstandards der meisten Länder und Regionen. Wir können auch relevante Zertifizierungsdokumente und Prüfberichte gemäß den Importanforderungen Ihres Ziellandes bereitstellen, um eine reibungslose Zollabfertigung zu gewährleisten.
