104мм Расточка Токарный станок CW6263B-3000 Ось Z Ход 1000об/мин OEM
104мм Расточка Токарный станок
,1000об/мин Токарный станок
,OEM токарный станок
630мм размах 3000мм межосевое расстояние Станок для токарной обработки металла
- Макс. размах над станиной: Φ630мм; Макс. длина заготовки между центрами: 3000мм; Ширина направляющих станины: 550мм
- Диаметр отверстия шпинделя: Φ104мм; Тип конуса шпинделя: C11; Диапазон скоростей шпинделя: 7.5-1000 об/мин (18 скоростей)
- Мощность главного двигателя 11кВт; Грузоподъемность станины 3Т
- Комплексная обработка резьбы: Метрическая (50 типов, 1-240), Дюймовая (26 типов, 14-1), Модульная (53 типа, 0.3-120), Пильчатая (24 типа, 28-1)
- Ход по оси X: 320мм; Ход по оси Z: 3000мм; Диапазон подачи по осям X/Z: 0.05-12.15мм/об / 0.1-24.3мм/об
- 4-позиционный ручной резцедержатель; Размер инструмента: 30×30мм; Макс. коэффициент конусности при расточке: 1:4
- Пиноль задней бабки: Φ100мм, конус MT6, ход 250мм, поперечный ход суппорта ±15мм
- Промышленный токарный станок с сертификатом CE и ISO для тяжелых условий эксплуатации при токарной обработке металла
CW6263B×3000 — это тяжелый, высокоточный обычный горизонтальный токарный станок, разработанный для промышленных металлообрабатывающих цехов, производства тяжелого оборудования и крупномасштабных производственных предприятий. Предназначенный для обработки заготовок среднего и большого диаметра с длинной осью, этот токарный станок объединяет функции токарной обработки, нарезания резьбы, расточки, торцевания и обработки конусов, что делает его идеальным решением как для черновой, так и для чистовой обработки в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение и производство пресс-форм.
Станина шириной 550 мм из чугуна и грузоподъемностью 3Т обеспечивают CW6263B×3000 исключительную жесткость и стабильность, эффективно минимизируя вибрации при тяжелой резке и обеспечивая долговременную точность обработки. С максимальным размахом над станиной Φ630мм, максимальным расстоянием между центрами 3000мм и максимальным размахом над поперечным суппортом Φ350мм, он может обрабатывать широкий спектр заготовок, от мелких прецизионных деталей до крупных механических компонентов.
Система шпинделя является основой его производительности: оснащенная большим отверстием шпинделя Φ104мм, конусом шпинделя C11 и высокоточными подшипниками серии NN, она обеспечивает высокомоментную передачу и стабильное вращение. Диапазон скоростей шпинделя с 18 ступенями от 7.5 до 1000 об/мин позволяет операторам оптимизировать параметры резки для различных материалов, от углеродистой стали и легированной стали до нержавеющей стали и чугуна. Для обработки резьбы станок предлагает ведущий в отрасли диапазон, охватывающий метрические, дюймовые, модульные и пильчатые резьбы, удовлетворяя разнообразные потребности в обработке резьбы различных механических деталей.
Станок разработан для удобства эксплуатации, оснащен эргономичной панелью управления, четкими рукоятками управления и системой охлаждения объемом 60 л с расходом 22 л/мин для обеспечения эффективного удаления стружки и охлаждения инструмента при длительном использовании. При чистом весе 5000 кг и общих габаритах 5300×1450×1540мм он прост в установке и обслуживании, что делает его экономически выгодным выбором для малых и средних предприятий, а также крупных производственных предприятий.
| Технические характеристики | Единица измерения | CW6263B×3000 |
|---|---|---|
| Максимальный размах над станиной | мм | Φ630 |
| Максимальный размах внутри суппорта | мм | Φ800 |
| Эффективная длина суппорта | мм | 300 |
| Максимальный размах над поперечным суппортом | мм | Φ350 |
| Максимальная длина заготовки между центрами (с упорными центрами) | мм | 3000 |
| Максимальная длина резки | мм | 2850 |
| Ширина направляющих станины | мм | 550 |
| Грузоподъемность станины | Т | 3 |
| Тип конуса шпинделя | C11 | |
| Диаметр отверстия шпинделя | мм | Φ104 |
| Конус на переднем конце сквозного отверстия шпинделя и конус центра | Φ120мм MT 6 | |
| Тип подшипника шпинделя | мм | NN3032K,6028,NN3026K,234432 |
| Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 7.5-1000 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | |
| Диаметр трехкулачкового патрона | мм | Φ320 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 11 |
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | Φ100 |
| Ход пиноли задней бабки | мм | 250 |
| Конусное отверстие на переднем конце пиноли задней бабки | MT6 | |
| Поперечный ход суппорта задней бабки | мм | ±15 |
| Ход по оси X | мм | 320 |
| Ход по оси Z | мм | 3000 |
| Шаги / Диапазон подачи по оси X | мм/об | 64/0.05-12.15 |
| Шаги / Диапазон подачи по оси Z | мм/об | 64/0.1-24.3 |
| Диапазон микроподачи с использованием сменных шестерен | мм | 0.05-0.912 |
| Соотношение поперечной подачи к продольной | 1/2 | |
| Типы метрической резьбы / Диапазон | мм | 50/1-240 |
| Типы дюймовой резьбы / Диапазон | T.P.I | 26/14-1 |
| Типы модульной резьбы / Диапазон | мм | 53/0.3-120 |
| Типы пильчатой резьбы / Диапазон | D.P. | 24/28-1 |
| Ход ходового винта | мм | 12 (метрический) |
| Тип резцедержателя | 4-позиционный ручной резцедержатель | |
| Вертикальное расстояние от центра шпинделя до основания крепления инструмента | мм | 33 |
| Размер инструмента | мм | 30x30 |
| Максимальный ход салазок верхнего резцедержателя | мм | 200 |
| Максимальный угол поворота револьверной головки | ° | ±90° |
| Устройство для обточки конусов | Макс. конусность | 1:4 |
| Объем бака СОЖ | Л | 60 |
| Мощность насоса СОЖ | Вт | 125 |
| Расход | Л/мин | 22 |
| Точность наружной цилиндрической обработки | IT7 | |
| Шероховатость поверхности (Ra) при наружной цилиндрической обработке | μм | 1.6 |
| Круглость при наружной цилиндрической обработке | мм | ≤0.005 |
| Постоянство диаметра при наружной цилиндрической обработке | мм | 0.04/300 |
| Плоскостность при торцевой обработке | мм /мм | 0.025/φ300 |
| Общий вес станка | кг | 5000 |
| Общие габариты (длина × ширина × высота) | мм | 5300×1450×1540 |
- Убедитесь, что источник питания соответствует номинальному напряжению машины (11 кВт), и используйте сертифицированный трехжильный кабель питания для снижения риска возгорания.
- Правильно подключите кабель питания: коричневый провод — фаза, синий провод — ноль, желто-зеленый провод — заземление. Никогда не перепутайте провода, чтобы избежать повреждения двигателя.
- Убедитесь в отсутствии оголенных медных проводов на клеммах питания, чтобы избежать коротких замыканий; регулярно проверяйте жгут проводов на предмет износа и старения.
- Отключите питание перед установкой, вводом в эксплуатацию, сменой инструмента или техническим обслуживанием; подождите 10 минут после отключения питания, чтобы разрядить двигатель перед осмотром.
- Установите токарный станок на ровное, прочное основание и закрепите его анкерными болтами для предотвращения вибрации во время работы; обеспечьте хорошую вентиляцию мастерской и отсутствие пыли.
- Перед официальным использованием добавьте смазочное масло в шпиндель, направляющие и механизмы подачи в соответствии с руководством пользователя и дайте машине поработать на холостом ходу в течение 10 минут, чтобы проверить на наличие посторонних шумов или температуры.
- Используйте средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, защитную одежду) во время работы; избегайте ношения свободной одежды или украшений, которые могут попасть в движущиеся части.
- Регулярно очищайте систему удаления стружки и направляющие; избегайте использования сжатого воздуха для обдува стружки непосредственно на шпиндель или двигатель, чтобы предотвратить повреждение.
Широко используется в цехах металлообработки, производстве автозапчастей, ремонтных мастерских, заводах по производству фурнитуры, центрах профессионального обучения и предприятиях по производству пресс-форм. Идеально подходит для обработки различных металлических материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и чугун. Токарный станок подходит для токарной обработки валов, дисков, втулок, конических деталей и деталей сложной криволинейной формы; он также отлично подходит для обработки резьбы, расточки и торцевания, удовлетворяя потребности в обработке различных отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительная техника и производство электронного оборудования.
После получения авансового платежа и подтверждения всех требований к обработке стандартный срок производства CW6263B×3000 составляет 25-35 рабочих дней. Для оптовых заказов (от 5 комплектов) срок производства может быть увеличен до 35-45 рабочих дней, и мы заранее сообщим вам точный график.
MOQ для этого токарного станка составляет 1 комплект. Мы предлагаем многоуровневое ценообразование для оптовых заказов: заказы от 3 до 5 комплектов получают скидку 5%, заказы от 6 до 10 комплектов получают скидку 10%, а заказы более 10 комплектов могут быть настроены с эксклюзивными ценами и вариантами конфигурации.
Мы предлагаем три способа доставки для удовлетворения различных потребностей: 1. Морские перевозки: самый экономичный вариант для оптовых заказов, со сроком доставки 35-50 дней до основных мировых портов; 2. Авиаперевозки: подходят для срочных заказов, со сроком доставки 7-12 дней; 3. Международная экспресс-доставка тяжелых грузов: для небольших заказов, со сроком доставки 5-8 дней. Мы выберем оптимальный способ доставки в зависимости от количества вашего заказа и срока поставки.
Да, мы предоставляем комплексные услуги по установке и вводу в эксплуатацию. Для заказов от 2 комплектов мы можем направить профессиональных технических специалистов в ваш цех для установки на месте, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Для заказов на один комплект мы предоставляем подробные видеоуроки по установке, удаленное техническое руководство и полный комплект инструментов для установки, чтобы обеспечить бесперебойный ввод в эксплуатацию.
Мы предоставляем полную гарантию на машину сроком на 12 месяцев с даты поставки. В течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатную замену деталей, не поврежденных по вине человека, и круглосуточную онлайн-техническую поддержку. После гарантийного периода мы по-прежнему предоставляем пожизненное платное техническое обслуживание и поставляем оригинальные запасные части по льготной цене. Мы также проводим регулярные последующие визиты для проверки рабочего состояния машины и предоставления рекомендаций по техническому обслуживанию.
Да, мы поддерживаем услуги по настройке конфигурации. Настраиваемые параметры включают: увеличение мощности главного двигателя, добавление автоматической машины для удаления стружки, установку системы цифровой индикации (ЦИ), замену конуса шпинделя и настройку расстояния между центрами. Пожалуйста, сообщите нам ваши конкретные требования к обработке перед производством, и мы подтвердим план настройки, стоимость и срок выполнения с вами.
CW6263B×3000 достигает точности наружной цилиндрической обработки IT7, шероховатости поверхности Ra1.6μm, круглости ≤0.005мм и постоянства диаметра 0.04/300мм. Точность обеспечивается за счет: 1. Высокожесткой чугунной станины с термообработкой для снятия напряжений; 2. Прецизионной шлифовки направляющих и компонентов шпинделя; 3. Высокоточных подшипников шпинделя и антивибрационной конструкции; 4. Строгого заводского контроля качества, включая проверку геометрической точности, динамической балансировки и нагрузочные испытания.
Да, токарный станок CW6263B×3000 прошел международные сертификаты CE, ISO и CB, соответствующие стандартам безопасности и качества большинства стран и регионов. Мы также можем предоставить соответствующие сертификационные документы и отчеты об испытаниях в соответствии с импортными требованиями вашей целевой страны для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления.
