VMC966 CNC Verticaal Bewerkingscentrum Zware freeswerkzaamheden 12000 tpm

De SDVEDON VMC966 is een hoogwaardig verticaal bewerkingscentrum met een verticale frame-indeling, waarvan de kolom op het machinebed is bevestigd. De spindelkops beweegt verticaal langs de kolom (Z-as), het zadel beweegt heen en weer op het bed (Y-as) en de werktafel beweegt dwars op het zadel (X-as).

Alle belangrijke gietstukken, waaronder het machinebed, de werktafel, het zadel, de kolom en de spindelkops, zijn gemaakt van hoogwaardig HT300 gietijzer. Geoptimaliseerd door 3D computer-aided design met een redelijke ribbenindeling, ondergaan alle gietstukken een volledige warmtebehandeling om resterende interne spanningen te elimineren, wat zorgt voor voldoende structurele sterkte, uitstekende stijfheid en langdurige stabiliteit van de gehele machine.

Uitgerust met hoogwaardige PMI rol lineaire geleidingen op de X/Y/Z-assen, kenmerkt de machine zich door lage wrijving, geringe slijtage, hoge positioneringsprecisie en stabiele snelle bewegingen. De Z-as maakt gebruik van een zware 6-slider structuur om de snijstijfheid te verbeteren. Drie-assige servomotoren zijn direct verbonden met precisie kogelomloopspindels via elastische koppelingen om een spelingvrije overbrenging te realiseren. De Z-as servo is uitgerust met een automatische remfunctie voor veiligheid bij stroomuitval.

Met een Okada BT40 directe aandrijfspindel met een maximale snelheid van 12000 tpm, gebruikt de spindel P4 klasse speciale lagers. Volledig geassembleerd onder constante temperatuur met dynamische balanskalibratie en inlooptest, bereikt het traploze snelheidsregeling, spindeloriëntatie en stijve tapfuncties. In combinatie met een 24-gereedschappen schijf ATC met een snelle gereedschapswissel van 1,75 seconden, is de machine perfect voor batch frezen, ruimen, boren, tappen en meerproces precisiebewerking. Het heeft CE en ISO 9001 certificering behaald, met uitgebreide after-sales service voor wereldwijde industriële klanten.

Het machinebed, de werktafel, het zadel, de kolom en de spindelbak zijn allemaal gemaakt van hoogwaardig HT300 gietijzer. Met een geoptimaliseerde ribbenstructuur door 3D-simulatie en volledige verouderingswarmtebehandeling, worden resterende spanningen volledig geëlimineerd. De gehele machine bezit uitstekende schokabsorptie, structurele stijfheid en langdurige precisie stabiliteit onder continue zware bewerking.

X/Y/Z-assen maken gebruik van Taiwan PMI 35/45/45mm brede rol lineaire geleidingen, die lage dynamische en statische wrijving, geringe slijtage, hoge gevoeligheid en een lange levensduur hebben. De Z-as spindelbak maakt gebruik van een 6 zware slider structuur om de algehele stijfheid te versterken. Drie-assige servomotoren zijn direct verbonden met precisie kogelomloopspindels via elastische koppelingen, wat resulteert in spelingvrije overbrenging met flexibele voeding en nauwkeurige positionering. De Z-as servomotor is voorzien van een automatische remfunctie, die de motoras automatisch vergrendelt bij stroomuitval voor veilige werking.

De machine is uitgerust met een Okada BT40-150-12000rpm directe aandrijfspindel. Het maakt gebruik van P4 klasse speciale spindellagers, en de gehele spindel wordt geassembleerd in een omgeving met constante temperatuur met dynamische balanskalibratie en inlooptest, wat de levensduur en operationele betrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Geregeld door de spindelmotorencodeur, realiseert het traploze snelheidsregeling over het gehele snelheidsbereik, ter ondersteuning van spindeloriëntatie en stijve tapfuncties.

Standaard 24-schijven gereedschappenmagazijn met stabiele automatische gereedschapswisseling, slechts 1,75s gereedschap-naar-gereedschap wachttijd. Uitgerust met een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, een compleet koelsysteem en een pneumatisch veiligheidssysteem, zorgt de machine voor stabiele langdurige continue werking.

De machine heeft CE en ISO 9001 internationale kwaliteitsysteemcertificering behaald, conform de wereldwijde industriële veiligheids- en kwaliteitsnormen. Alle kernaccessoires zijn van wereldberoemde merken. Elke machine ondergaat een strenge precisie-inspectie voor levering. SDVEDON biedt 1 jaar volledige machinegarantie en levenslange technische ondersteuning, inclusief installatie ter plaatse, debugging en operationele training.

1. De machine moet worden geïnstalleerd door professionele technici in een vlakke, trillingsvrije werkplaats, waarbij wordt gezorgd voor voldoende gestabiliseerde voeding, luchtbron, smeersysteem en koelsysteem ter plaatse.
2. Volg vóór ingebruikname strikt de bedieningshandleiding om de spindel, het gereedschappenmagazijn, het voedingssysteem en andere kerncomponenten te inspecteren om een normale werking te garanderen.
3. Operators moeten professionele training ontvangen, de nodige beschermende uitrusting dragen en strikt de veiligheidsvoorschriften naleven om persoonlijk letsel te voorkomen.
4. Regelmatig onderhoud is essentieel: reinig de machine periodiek, kalibreer de bewerkingsnauwkeurigheid, controleer de spindelbedrijfsstatus en het smeersysteem om een stabiele prestatie op lange termijn te garanderen.
5. Voer bij onderhoud, gereedschapswisseling of probleemoplossing eerst de stroomtoevoer en luchttoevoer af om veiligheidsongelukken te voorkomen.

Veel gebruikt in de productie van mallen, auto-onderdelen, hardwareverwerking, mechanische componenten en algemene precisiebewerking. De SDVEDON VMC966 is ideaal voor meerprocesbewerking van platen, schijven, behuizingen, precisie mechanische onderdelen en mallen, waarbij éénmalige klemming mogelijk is voor frezen, ruimen, boren, tappen en andere samengestelde bewerkingen, wat de voorkeurs efficiënte apparatuur is voor kleine en middelgrote productiebedrijven.