Centro de Mecanizado Vertical CNC VMC966 de Trabajo Pesado 12000rpm

La SDVEDON VMC966 es un centro de mecanizado vertical de alto rendimiento con diseño de bastidor vertical, cuya columna está fijada a la bancada de la máquina. El cabezal del husillo se mueve verticalmente a lo largo de la columna (eje Z), la corredera se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la bancada (eje Y), y la mesa de trabajo se mueve transversalmente sobre la corredera (eje X).

Todos los componentes de fundición clave, incluida la bancada de la máquina, la mesa de trabajo, la corredera, la columna y el cabezal del husillo, están fabricados con hierro fundido HT300 de alta resistencia. Optimizados mediante diseño asistido por ordenador 3D con un diseño de nervaduras razonable, todos los componentes de fundición se someten a un tratamiento térmico completo para eliminar el estrés interno residual, lo que garantiza una resistencia estructural suficiente, una excelente rigidez y una estabilidad a largo plazo de toda la máquina.

Equipada con guías lineales de rodillos PMI de alta calidad en los ejes X/Y/Z, la máquina presenta baja fricción, pequeño desgaste, alta precisión de posicionamiento y movimiento estable a alta velocidad. El eje Z adopta una estructura de 6 correderas de carga pesada para mejorar la rigidez de corte. Los servomotores de tres ejes se conectan directamente a husillos de bolas de alta precisión a través de acoplamientos elásticos para realizar una transmisión sin holgura. El servo del eje Z está equipado con una función de freno automático para protección de seguridad en caso de corte de energía.

Adoptando un husillo de accionamiento directo Okada BT40 con una velocidad máxima de 12000 rpm, el husillo utiliza rodamientos especiales de grado P4. Completamente ensamblado a temperatura constante con calibración de balanceo dinámico y prueba de rodaje, logra regulación de velocidad continua, orientación del husillo y funciones de roscado rígido. Combinada con un ATC de disco de 24 herramientas con un rápido cambio de herramienta de 1.75 segundos, la máquina es perfecta para fresado en lotes, mandrinado, taladrado, roscado y mecanizado de precisión multiproceso. Ha pasado la certificación CE e ISO 9001, con un servicio postventa integral para clientes industriales globales.

La bancada de la máquina, la mesa de trabajo, la corredera, la columna y la caja del husillo están fabricadas con hierro fundido HT300 de alta resistencia. Con una estructura de nervaduras optimizada mediante simulación 3D y un tratamiento térmico de envejecimiento completo, el estrés residual se elimina por completo. Toda la máquina posee una excelente absorción de impactos, rigidez estructural y estabilidad de precisión a largo plazo bajo corte continuo de servicio pesado.

Los ejes X/Y/Z adoptan guías lineales de rodillos anchas PMI de Taiwán de 35/45/45 mm, que poseen baja fricción dinámica y estática, pequeño desgaste, alta sensibilidad y larga vida útil. La caja del husillo del eje Z adopta una estructura de 6 correderas de carga pesada para fortalecer la rigidez general. Los servomotores de tres ejes se conectan directamente a husillos de bolas de alta precisión a través de acoplamientos elásticos, logrando una transmisión sin holgura con alimentación flexible y posicionamiento preciso. El servomotor del eje Z está integrado con una función de freno automático, que bloquea automáticamente el eje del motor cuando se apaga para una operación segura.

La máquina está equipada con un husillo de accionamiento directo Okada BT40-150-12000 rpm. Adopta rodamientos de husillo especiales de grado P4, y todo el husillo se ensambla en un entorno de temperatura constante con calibración de balanceo dinámico y prueba de rodaje, lo que mejora enormemente la vida útil y la fiabilidad de la operación. Controlado por el codificador del motor del husillo, logra una regulación de velocidad continua en todo el rango de velocidad, admitiendo funciones de orientación del husillo y roscado rígido.

Cargador de herramientas de disco estándar de 24 unidades con cambio automático de herramientas estable, tiempo de cambio de herramienta a herramienta de solo 1.75 segundos. Equipado con un sistema de lubricación automática centralizada, un sistema de refrigeración completo y un sistema de seguridad neumático, la máquina garantiza una operación continua estable a largo plazo.

La máquina ha pasado la certificación internacional del sistema de calidad CE e ISO 9001, cumpliendo con los estándares globales de seguridad y calidad industrial. Todos los accesorios principales son de marcas de renombre mundial. Cada máquina completa una estricta inspección de precisión antes de la entrega. SDVEDON ofrece una garantía completa de la máquina de 1 año y soporte técnico de por vida, incluida la instalación in situ, la depuración y la formación operativa.

1. La máquina debe ser instalada por técnicos profesionales en un taller plano y libre de vibraciones, asegurando que haya suficiente suministro de energía estabilizada, fuente de aire, sistema de lubricación y sistema de refrigeración disponibles en el sitio.
2. Antes de la operación, siga estrictamente el manual de operación para inspeccionar el husillo, el cargador de herramientas, el sistema de avance y otros componentes clave para garantizar una operación normal.
3. Los operadores deben recibir capacitación profesional, usar el equipo de protección necesario y cumplir estrictamente las reglas de operación segura para evitar lesiones personales.
4. El mantenimiento regular es esencial: limpie la máquina periódicamente, calibre la precisión del mecanizado, verifique el estado de operación del husillo y el sistema de lubricación para garantizar un rendimiento estable a largo plazo.
5. Al realizar el mantenimiento, el cambio de herramienta o la resolución de problemas, corte primero el suministro de energía y la fuente de aire para evitar accidentes de seguridad.

Ampliamente utilizada en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, procesamiento de hardware, componentes mecánicos e industrias de mecanizado de precisión en general. La SDVEDON VMC966 es ideal para el mecanizado multiproceso de placas, discos, carcasas, piezas mecánicas de precisión y moldes, realizando una sujeción única para fresado, mandrinado, taladrado, roscado y otras operaciones compuestas, lo que la convierte en el equipo eficiente preferido para empresas de fabricación pequeñas y medianas.