Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC966, тяжелый режим, фрезерование, 12000 об/мин

SDVEDON VMC966 — это высокопроизводительный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с вертикальной компоновкой рамы, у которого колонна закреплена на станине станка. Шпиндельная головка перемещается вертикально вдоль колонны (ось Z), суппорт перемещается вперед и назад по станине (ось Y), а рабочий стол перемещается поперечно по суппорту (ось X).

Все основные литые детали, включая станину станка, рабочий стол, суппорт, колонну и шпиндельную головку, изготовлены из высокопрочного чугуна HT300. Оптимизированные с помощью 3D-проектирования с помощью САПР и разумным расположением ребер жесткости, все отливки проходят полную термообработку для устранения остаточных внутренних напряжений, что гарантирует достаточную прочность конструкции, превосходную жесткость и долговременную стабильность всего станка.

Оснащенный высококачественными линейными направляющими качения PMI на осях X/Y/Z, станок отличается низким трением, малым износом, высокой точностью позиционирования и стабильным высокоскоростным движением. Ось Z имеет конструкцию с 6 ползунами для тяжелых условий эксплуатации для повышения жесткости при резке. Трехосевые серводвигатели напрямую соединены с высокоточными шарико-винтовыми парами через эластичную муфту для обеспечения передачи без люфта. Сервопривод оси Z оснащен функцией автоматического торможения для защиты от отключения питания.

Оснащен шпинделем Okada BT40 с прямым приводом и максимальной скоростью 12000 об/мин, шпиндель использует подшипники класса P4. Полностью собранный в условиях постоянной температуры с калибровкой динамической балансировки и испытаниями на приработку, он обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, ориентацию шпинделя и функции жесткого нарезания резьбы. В сочетании с дисковым магазином на 24 инструмента с быстрой сменой инструмента за 1,75 с станок идеально подходит для пакетной фрезерной обработки, растачивания, сверления, нарезания резьбы и многопроцессной прецизионной обработки. Он прошел сертификацию CE и ISO 9001, с комплексным послепродажным обслуживанием для глобальных промышленных клиентов.

Станина станка, рабочий стол, суппорт, колонна и шпиндельная бабка изготовлены из высокопрочного чугуна HT300. Благодаря оптимизированной структуре ребер жесткости с помощью 3D-моделирования и полной термообработке старения остаточные напряжения полностью устранены. Весь станок обладает превосходным поглощением вибраций, структурной жесткостью и долговременной точностью стабильности при непрерывной тяжелой резке.

Оси X/Y/Z оснащены тайваньскими линейными направляющими качения PMI шириной 35/45/45 мм, которые обладают низким динамическим и статическим трением, малым износом, высокой чувствительностью и длительным сроком службы. Шпиндельная бабка оси Z имеет конструкцию с 6 ползунами для тяжелых условий эксплуатации для повышения общей жесткости. Трехосевые серводвигатели напрямую соединены с высокоточными шарико-винтовыми парами через эластичные муфты, обеспечивая передачу без люфта с гибкой подачей и точным позиционированием. Серводвигатель оси Z оснащен функцией автоматического торможения, которая автоматически блокирует вал двигателя при отключении питания для безопасной работы.

Станок оснащен шпинделем Okada BT40-150-12000 об/мин с прямым приводом. Он использует прецизионные подшипники шпинделя класса P4, а весь шпиндель собирается в среде с постоянной температурой с калибровкой динамической балансировки и испытаниями на приработку, что значительно повышает срок службы и надежность эксплуатации. Управляемый энкодером шпиндельного двигателя, он обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости в полном диапазоне скоростей, поддерживая функции ориентации шпинделя и жесткого нарезания резьбы.

Стандартный магазин на 24 дисковых инструмента со стабильной автоматической сменой инструмента, время смены инструмента на инструмент всего 1,75 с. Оснащен централизованной системой автоматической смазки, полной системой охлаждения и пневматической системой безопасности, станок обеспечивает стабильную длительную непрерывную работу.

Станок прошел сертификацию по международной системе качества CE и ISO 9001, соответствуя мировым стандартам промышленной безопасности и качества. Все основные комплектующие от всемирно известных брендов. Каждый станок проходит строгую проверку точности перед поставкой. SDVEDON предоставляет 1-летнюю полную гарантию на станок и пожизненную техническую поддержку, включая установку на месте, отладку и обучение эксплуатации.

1. Станок должен устанавливаться профессиональными техниками в ровном цехе без вибраций, обеспечивая наличие достаточного стабилизированного электропитания, источника воздуха, системы смазки и системы охлаждения на месте.
2. Перед эксплуатацией строго следуйте руководству по эксплуатации для проверки шпинделя, магазина инструмента, системы подачи и других основных компонентов для обеспечения нормальной работы.
3. Операторы должны пройти профессиональное обучение, носить необходимые средства индивидуальной защиты и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации во избежание травм.
4. Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение: периодически очищайте станок, калибруйте точность обработки, проверяйте состояние работы шпинделя и систему смазки для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
5. При выполнении технического обслуживания, смены инструмента или устранения неисправностей сначала отключите питание и источник воздуха, чтобы избежать несчастных случаев.

Широко используется в производстве пресс-форм, автомобильных деталей, обработке металлоизделий, механических компонентов и в общем производстве прецизионных деталей. SDVEDON VMC966 идеально подходит для многопроцессной обработки плит, дисков, корпусов, прецизионных механических деталей и пресс-форм, обеспечивая однократное зажатие для фрезерования, растачивания, сверления, нарезки резьбы и других комплексных операций, что является предпочтительным эффективным оборудованием для малых и средних производственных предприятий.