VMC966 CNC Pionowe Centrum Obróbcze Ciężkie Frezowanie 12000 obr./min

SDVEDON VMC966 to wysokowydajne pionowe centrum obróbcze o pionowej konstrukcji ramowej, której kolumna jest zamocowana na podstawie maszyny. Głowica wrzeciona porusza się pionowo wzdłuż kolumny (oś Z), suport przesuwa się do przodu i do tyłu na podstawie (oś Y), a stół roboczy przesuwa się poprzecznie na suporcie (oś X).

Wszystkie kluczowe odlewy, w tym podstawa maszyny, stół roboczy, suport, kolumna i głowica wrzeciona, są wykonane z wysokowytrzymałego żeliwa HT300. Zoptymalizowane dzięki trójwymiarowemu projektowaniu wspomaganemu komputerowo z rozsądnym układem żeber, wszystkie odlewy przechodzą pełną obróbkę cieplną w celu wyeliminowania resztkowych naprężeń wewnętrznych, co gwarantuje wystarczającą wytrzymałość konstrukcyjną, doskonałą sztywność i długoterminową stabilność całej maszyny.

Wyposażona w wysokiej jakości liniowe prowadnice rolkowe PMI na osiach X/Y/Z, maszyna charakteryzuje się niskim tarciem, niewielkim zużyciem, wysoką precyzją pozycjonowania i stabilnym ruchem z dużą prędkością. Oś Z przyjmuje konstrukcję z 6 ciężkimi suwakami, aby zwiększyć sztywność podczas cięcia. Trójosiowe silniki serwo bezpośrednio łączą się z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą elastycznych sprzęgieł, aby zapewnić transmisję bez luzów. Serwo osi Z jest wyposażone w funkcję automatycznego hamowania w celu ochrony bezpieczeństwa podczas wyłączenia zasilania.

Przyjęcie wrzeciona z napędem bezpośrednim Okada BT40 o maksymalnej prędkości 12000 obr./min, wrzeciono wykorzystuje łożyska specjalne klasy P4. W pełni zmontowane w stałej temperaturze z kalibracją wyważenia dynamicznego i testem docierania, osiąga bezstopniową regulację prędkości, orientację wrzeciona i funkcje toczenia gwintów. W połączeniu z magazynkiem narzędzi tarczowych na 24 narzędzia z szybką wymianą narzędzia w 1,75 s, maszyna jest idealna do frezowania seryjnego, wytaczania, wiercenia, gwintowania i precyzyjnej obróbki wieloprocesowej. Posiada certyfikaty CE i ISO 9001, z kompleksową obsługą posprzedażną dla globalnych klientów przemysłowych.

Podstawa maszyny, stół roboczy, suport, kolumna i skrzynia wrzeciona są wykonane z wysokowytrzymałego żeliwa HT300. Dzięki zoptymalizowanej strukturze żeber uzyskanej dzięki symulacji 3D i pełnej obróbce cieplnej starzenia, naprężenia resztkowe są całkowicie wyeliminowane. Cała maszyna charakteryzuje się doskonałym tłumieniem drgań, sztywnością konstrukcyjną i długoterminową stabilnością precyzji podczas ciągłego ciężkiego cięcia.

Oś X/Y/Z wykorzystuje tajwańskie liniowe prowadnice rolkowe PMI o szerokości 35/45/45 mm, które charakteryzują się niskim tarciem dynamicznym i statycznym, niewielkim zużyciem, wysoką czułością i długą żywotnością. Skrzynia wrzeciona osi Z przyjmuje konstrukcję z 6 ciężkimi suwakami, aby wzmocnić ogólną sztywność. Trójosiowe silniki serwo są bezpośrednio połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą sprzęgieł elastycznych, realizując transmisję bez luzów z elastycznym posuwem i dokładnym pozycjonowaniem. Silnik serwo osi Z jest wyposażony w funkcję automatycznego hamowania, która automatycznie blokuje wał silnika po wyłączeniu zasilania, zapewniając bezpieczną pracę.

Maszyna jest wyposażona we wrzeciono z napędem bezpośrednim Okada BT40-150-12000 obr./min. Wykorzystuje precyzyjne łożyska wrzeciona klasy P4, a całe wrzeciono jest montowane w środowisku o stałej temperaturze z kalibracją wyważenia dynamicznego i testem docierania, co znacznie poprawia żywotność i niezawodność działania. Sterowane enkoderem silnika wrzeciona, realizuje bezstopniową regulację prędkości w pełnym zakresie prędkości, obsługując funkcje orientacji wrzeciona i toczenia gwintów.

Standardowy magazynek narzędzi tarczowych na 24 narzędzia ze stabilną automatyczną wymianą narzędzi, czas wymiany narzędzia na narzędzie wynosi zaledwie 1,75 s. Wyposażona w scentralizowany automatyczny system smarowania, kompletny system chłodzenia i pneumatyczny system bezpieczeństwa, maszyna zapewnia stabilną, długotrwałą, ciągłą pracę.

Maszyna przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością CE i ISO 9001, zgodną z globalnymi standardami bezpieczeństwa i jakości przemysłowej. Wszystkie kluczowe akcesoria pochodzą od światowej sławy producentów. Każda maszyna przechodzi rygorystyczną kontrolę precyzji przed dostawą. SDVEDON zapewnia 1-roczną pełną gwarancję na maszynę i dożywotnie wsparcie techniczne, w tym instalację na miejscu, debugowanie i szkolenie z obsługi.

1. Maszyna musi być zainstalowana przez profesjonalnych techników w płaskim, wolnym od wibracji warsztacie, zapewniając wystarczające stabilizowane zasilanie, źródło powietrza, system smarowania i system chłodzenia dostępne na miejscu.
2. Przed uruchomieniem należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi, aby sprawdzić wrzeciono, magazynek narzędzi, system posuwu i inne kluczowe komponenty, aby zagwarantować normalne działanie.
3. Operatorzy muszą przejść profesjonalne szkolenie, nosić niezbędny sprzęt ochronny i ściśle przestrzegać zasad bezpiecznej obsługi, aby uniknąć obrażeń ciała.
4. Regularna konserwacja jest niezbędna: okresowo czyścić maszynę, kalibrować dokładność obróbki, sprawdzać stan pracy wrzeciona i system smarowania, aby zapewnić długoterminową stabilną wydajność.
5. Podczas wykonywania konserwacji, wymiany narzędzi lub rozwiązywania problemów należy najpierw odciąć zasilanie i źródło powietrza, aby uniknąć wypadków.

Szeroko stosowana w produkcji form, części samochodowych, obróbce sprzętu, komponentów mechanicznych i ogólnych branżach precyzyjnej obróbki. SDVEDON VMC966 jest idealny do wieloprocesowej obróbki płyt, dysków, obudów, precyzyjnych części mechanicznych i form, realizując jednokrotne mocowanie do frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i innych operacji złożonych, co jest preferowanym wydajnym sprzętem dla małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych.