VMC855 3-Achsen Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum BT40 Spindel 24-Werkzeug-Scheibenmagazin Metallfräsmaschine für Formen- und Autoteilebearbeitung
Dreiachsige vertikale CNC-Bearbeitungszentrale
,Metallfräsmaschine mit BT40-Spindel
,24-Werkzeug-Scheiben-CNC-Bearbeitungszentrum
Unser vertikales Bearbeitungszentrum VMC855 bietet hochsteife, hocheffiziente und präzise Zerspanungsleistung für die allgemeine Fertigung und den anspruchsvollen Formenbau. Aus hochbelastbarem Meehanite-Guss gefertigt und mittels Finite-Elemente-Methode strukturell optimiert, bietet diese Maschine eine hervorragende Strukturstabilität und eine starke Schwingungsdämpfung während der Zerspanung, was eine dauerhaft stabile Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich gewährleistet.
Geeignet für Automobilteile, den Werkzeug- und Formenbau sowie die allgemeine mechanische Teilebearbeitung, verfügt unser CNC-Bearbeitungszentrum VMC855 über einen schnellen automatischen Werkzeugwechsler und hochwertige Rollen-Linearführungen. Jede Einheit wird streng kalibriert und montiert, was die Produktionszykluszeiten verkürzt, die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert und gleichzeitig internationalen Qualitätsstandards entspricht. Technische Daten
| Kategorie | Parameter | Einheit | VMC855 |
| Verfahrwege | X-Achse | mm | 800 |
| Y-Achse | mm | 550 | |
| Z-Achse | mm | 550 | |
| Arbeitstisch | Abmessungen | mm | 1000*550 |
| Max. Beladung | kg | 600 | |
| T-Nuten (Anzahl*Breite*Abstand) | mm | 5*18*100 | |
| Abstand Spindelnase bis Tisch | mm | 110‑710 | |
| Spindel | Spindelkonus | — | BT40 |
| Drehzahl | U/min | 8000 | |
| Motorleistung | kW | 7.5 | |
| Radialer Rundlauffehler | mm | ≤0.005 | |
| Axialer Rundlauffehler | mm | ≤0.003 | |
| Werkzeugmagazin | Kapazität | Stück | 24 (Scheibenmagazin mit Doppelarm) |
| Werkzeugwechselzeit (T‑T) | s | ~2.2 | |
| Max. Werkzeuggewicht | kg | 8 | |
| CNC-Steuerung | Modell | — | Syntec 22MA / GSK 25i |
| Gesteuerte Achsen | Achsen | 3 | |
| Genauigkeit | Positioniergenauigkeit (X/Y/Z) | mm | ±0.008/300 |
| Wiederholgenauigkeit (X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
| Vorschub | Eilgang (X/Y/Z) | m/min | 48 |
| Schnittvorschub | mm/min | 1‑12000 | |
| Leistung & Gewicht | Hauptstromversorgung | kVA | 20 |
| Maschinengewicht | kg | 5500 | |
| Gesamtabmessungen (L*B*H) | mm | 2700*2400*2800 |
- Außergewöhnliche Präzision: Hochfeste Strukturrahmen und Laserkompensation garantieren höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
- Schneller Werkzeugwechsel: Automatische Werkzeugwechsler mit Greiferarm ermöglichen ein 20–30 % schnelleres Rüsten und reduzieren Nebenzeiten.
- Kundenspezifische Anpassung: Maßgeschneiderte Achsverfahrwege und 4.-Achse-Rundtisch-Konfigurationen zur Optimierung Ihrer Fertigungskapazitäten.
- Zuverlässiges Spänemanagement: Effiziente Schneckenspäneförderer und Kühlmittelspülsysteme zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Schwerzerspanung.
- Werkzeug- und Formenbau: Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge und Bearbeitung komplexer Kavitäten.
- Automobilteile: Getriebegehäuse, Motorblöcke und kundenspezifische mechanische Ventile.
- Allgemeine mechanische Bauteile: Hydraulikteile, Pneumatikkomponenten und verschiedene Präzisionsmetallwerkstücke.
F1: Wie lange dauert der Fertigungs- und Prüfzyklus für das Bearbeitungszentrum VMC855?
A: Die Standardproduktion der Maschine dauert in der Regel 25–35 Tage. Jede Einheit durchläuft vor Verlassen des Werks einen 48-stündigen Dauerschnitttest sowie eine Laserkalibrierung.
F2: Können die Steuerungssprachen und elektrischen Standards der Maschine an lokale Gegebenheiten angepasst werden?
A: Ja, unsere Steuerungssysteme unterstützen mehrsprachige Benutzeroberflächen, und Transformatoren können passend zu den Anforderungen Ihres lokalen industriellen Stromnetzes konfiguriert werden.
F3: Welche technische Unterstützung steht Auslandskunden nach dem Kauf zur Verfügung?
A: Wir bieten digitale Ferndiagnosen, umfassende Video-Bedienungsanleitungen sowie optionale Vor-Ort-Installationen und Bedienerschulungen durch erfahrene Ingenieure an.
