VMC855 3축 수직 CNC 머시닝 센터 BT40 스핀들 24구 디스크 공구 매거진 금속 밀링 머신 (금형 및 자동차 부품 가공용)
3축 수직 CNC 가공 센터
,BT40 스핀들 금속 밀링 머신
,24구 디스크 CNC 머시닝 센터
당사의 VMC855 수직형 머시닝 센터는 일반 제조 및 복잡한 금형 생산을 위해 고강성, 고효율 및 정밀한 금속 절삭 성능을 제공합니다. 고강도 미하니트(Meehanite) 주철 및 유한요소 해석 구조 최적화를 통해 제작된 이 장비는 절삭 시 뛰어난 구조적 안정성과 강력한 진동 방지 성능을 제공하여 장기적으로 안정적인 마이크론 단위의 가공 정밀도를 보장합니다.
자동차 부품, 금형 제작 및 일반 기계 부품 가공에 적합한 당사의 VMC855 CNC 머시닝 센터는 고속 자동 공구 교환 장치와 프리미엄 롤러 리니어 가이드웨이를 채택했습니다. 모든 장비는 엄격하게 보정 및 조립되어 국제 품질 표준을 준수하면서 생산 사이클 시간을 단축하고 작업자의 작업 부담을 줄여줍니다. 기술 사양
| 구분 | 항목 | 단위 | VMC855 |
| 이송 거리 | X축 | mm | 800 |
| Y축 | mm | 550 | |
| Z축 | mm | 550 | |
| 작업대 | 크기 | mm | 1000*550 |
| 최대 적재 하중 | kg | 600 | |
| T-홈 (수량*폭*피치) | mm | 5*18*100 | |
| 스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 | mm | 110‑710 | |
| 스핀들 | 테이퍼 | — | BT40 |
| 속도 | rpm | 8000 | |
| 모터 출력 | kW | 7.5 | |
| 반경 방향 런아웃 | mm | ≤0.005 | |
| 축 방향 런아웃 | mm | ≤0.003 | |
| 공구 매거진 | 용량 | 개 | 24 (디스크형 로봇) |
| 공구 교환 시간 (T‑T) | 초 | ~2.2 | |
| 최대 공구 중량 | kg | 8 | |
| CNC 시스템 | 모델 | — | Syntec 22MA / GSK 25i |
| 제어축 | 축 | 3 | |
| 정밀도 | 위치 결정 정밀도 (X/Y/Z) | mm | ±0.008/300 |
| 반복 정밀도 (X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
| 이송 속도 | 급이송 속도 (X/Y/Z) | m/min | 48 |
| 절삭 이송 속도 | mm/min | 1‑12000 | |
| 전원 및 중량 | 메인 전원 | kVA | 20 |
| 기계 중량 | kg | 5500 | |
| 외형 치수 (L*W*H) | mm | 2700*2400*2800 |
- 탁월한 정밀도: 고인장 구조 프레임과 레이저 보정으로 엄격한 위치 결정 및 반복 정밀도를 보장합니다.
- 신속한 공구 교환: 암(Arm) 타입 자동 공구 교환 장치로 셋업 시간을 20~30% 단축하고 유휴 시간을 줄입니다.
- 맞춤형 엔지니어링: 작업장 역량을 최적화하기 위해 맞춤형 축 이송 및 4축 로터리 테이블 구성을 제공합니다.
- 신뢰할 수 있는 칩 관리: 효율적인 스크루형 칩 컨베이어와 절삭유 플러싱 시스템으로 연속적인 중절삭을 유지합니다.
- 금형: 사출 금형, 프레스 금형 및 복잡한 캐비티 가공.
- 자동차 부품: 트랜스미션 하우징, 엔진 블록 및 맞춤형 기계 밸브.
- 일반 기계 하드웨어: 유압 부품, 공압 부품 및 다양한 정밀 금속 가공품.
Q1: VMC855 머시닝 센터의 제조 및 테스트 주기는 얼마나 걸리나요?
A: 표준 장비 생산에는 일반적으로 25~35일이 소요됩니다. 모든 장비는 공장 출하 전 48시간 연속 절삭 테스트와 레이저 보정을 거칩니다.
Q2: 기계 컨트롤러 언어와 전기 표준을 현지에 맞게 조정할 수 있나요?
A: 네, 제어 시스템은 다국어 인터페이스를 지원하며 현지 산업용 전력망 요구 사항에 맞게 변압기를 구성할 수 있습니다.
Q3: 해외 고객을 위해 어떤 구매 후 기술 지원이 제공되나요?
A: 원격 디지털 진단, 종합 작업 비디오 매뉴얼, 수석 엔지니어가 제공하는 옵션 현장 설치 및 작업자 교육을 지원합니다.