logo

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC855 по 3 осям, шпиндель BT40, дисковый магазин на 24 инструмента, фрезерный станок по металлу для обработки пресс-форм и автозапчастей

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC855 по 3 осям, шпиндель BT40, дисковый магазин на 24 инструмента, фрезерный станок по металлу для обработки пресс-форм и автозапчастей
Основные свойства
Место происхождения: Китай
Название бренда: Vedon
Сертификация: CE
Номер модели: VMC855
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 1 единица
Цена: USD 26000/Sets( ≥5:23000 ≥10:21000)
Условия оплаты: Т/Т
Возможность поставки: 10 единиц/месяц, принимаем большие заказы
Резюме продукта
Высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ и решения для вертикального фрезерования Наш вертикальный обрабатывающий центр VMC855 обеспечивает высокую жесткость, высокую производительность и точность резки металла для общего машиностроения и производства сложных пресс-форм. Изготовленный из высокопрочн...
Атрибуты продукта
Выделить

3-осевой вертикальный ЦНЦ-оборудование

,

Фрезерный станок по металлу со шпинделем BT40

,

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Конус шпинделя:
БТ40
Скорость шпинделя:
8000 rpm
Мощность двигателя шпинделя:
7,5 кВт
Размер рабочего стола:
1000×550 мм
Макс. Нагрузка:
600 кг
Вес машины:
5500 кг
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ и решения для вертикального фрезерования

Наш вертикальный обрабатывающий центр VMC855 обеспечивает высокую жесткость, высокую производительность и точность резки металла для общего машиностроения и производства сложных пресс-форм. Изготовленный из высокопрочного чугуна Механит с оптимизацией конструкции методом конечных элементов, этот станок обеспечивает исключительную структурную стабильность и высокую виброустойчивость в процессе резания, гарантируя стабильную долговременную микронную точность обработки.

Подходящий для изготовления автокомпонентов, пресс-форм и обработки деталей общего машиностроения, наш обрабатывающий центр с ЧПУ VMC855 оснащен быстрым автоматическим устройством смены инструмента и роликовыми линейными направляющими премиум-класса. Каждый станок проходит строгую калибровку и сборку, что сокращает производственный цикл, снижает нагрузку на оператора и обеспечивает соответствие международным стандартам качества. Технические характеристики

Технические характеристики
Категория Параметр Ед. изм. VMC855
Перемещение по осям Ось X мм 800
Ось Y мм 550
Ось Z мм 550
Рабочий стол Размер мм 1000*550
Макс. нагрузка кг 600
Т-образный паз (Кол-во*Ширина*Шаг) мм 5*18*100
Расстояние от торца шпинделя до стола мм 110‑710
Шпиндель Конус BT40
Частота вращения об/мин 8000
Мощность двигателя кВт 7.5
Радиальное биение мм ≤0.005
Осевое биение мм ≤0.003
Инструментальный магазин Емкость шт. 24 (дискового типа с манипулятором)
Время смены инструмента (T‑T) с ~2.2
Макс. вес инструмента кг 8
Система ЧПУ Модель Syntec 22MA / GSK 25i
Количество управляемых осей Оси 3
Точность Точность позиционирования (X/Y/Z) мм ±0.008/300
Повторяемость (X/Y/Z) мм ±0.005
Подача Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин 48
Скорость рабочей подачи мм/мин 1‑12000
Электропитание и масса Основной источник питания кВА 20
Масса станка кг 5500
Габаритные размеры (Д*Ш*В) мм 2700*2400*2800
Почему выбирают нас?
  • Исключительная точность: Высокопрочные элементы станины и лазерная компенсация гарантируют строгую точность позиционирования и повторяемости.
  • Быстрая смена инструмента: Автоматические сменщики инструмента рычажного типа обеспечивают сокращение времени наладки на 20–30% и снижение времени простоя.
  • Индивидуальные инженерные решения: Индивидуальная настройка перемещений по осям и конфигурации с поворотным столом 4-й оси для оптимизации возможностей вашего производства.
  • Надежная система стружкоудаления: Эффективные шнековые конвейеры для удаления стружки и системы промывки СОЖ для непрерывной тяжелой обработки.
Основные области применения
  1. Пресс-формы и штампы: Литьевые формы, штампы и обработка сложных полостей.
  2. Автомобильные компоненты: Корпуса трансмиссий, блоки цилиндров двигателей и специализированные механические клапаны.
  3. Детали общего машиностроения: Гидравлические детали, пневматические компоненты и различные прецизионные металлические заготовки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Сколько времени занимает цикл производства и испытаний обрабатывающего центра VMC855?

О: Производство стандартного станка обычно занимает 25–35 дней. Перед отправкой с завода каждая единица проходит 48-часовые непрерывные испытания резанием и лазерную калибровку.

В2: Можно ли адаптировать языки системы управления станка и электрические стандарты под местные требования?

О: Да, наши системы управления поддерживают многоязычный интерфейс, а трансформаторы могут быть сконфигурированы в соответствии с параметрами вашей местной промышленной электросети.

В3: Какая послепродажная техническая поддержка предоставляется зарубежным клиентам?

О: Мы предоставляем удаленную цифровую диагностику, подробные видеоинструкции по эксплуатации, а также опциональную установку на месте и обучение операторов ведущими инженерами.

Общий рейтинг
5.0
На основе 50 недавних обзоров
Снимок рейтинга
5
100%
4
0
3
0
2
0
1
0
Все отзывы
M
Michael Weber от Australia
Jul 8.2026
Replaced our old 850 with this one. The ATC is definitely faster, and it's way quieter than the old machine. It holds tolerance well on our mold inserts.
C
Carlos Mendoza от Mexico
Jun 25.2026
Running mostly aluminum parts. The Syntec system is pretty standard, works fine.
A
Andrei Popov от Russian Federation
Jun 15.2026
Works good for our hydraulic parts. The GSK system is simple to use for our guys. Cuts hard materials without shaking. Would buy again if we need a second one.
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ